現(xiàn)代工業(yè)工程IE實戰(zhàn)應用（深圳，4月9-10日）
【培訓日期】2010年4月9-10日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】營運副總、生技*經(jīng)理、IE*經(jīng)理、生產控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產品設計及工藝師、生產主管、工程主管、IE、ME、生產領域的現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員
【課程背景】
如果說精益生產是IE在企業(yè)運用的*境界,
那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.
通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團洗碗事業(yè)部等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.
IE課程通常是向專業(yè)人士與*主管,而通常一線的班組長在現(xiàn)場IE實際應用帶來直觀效益非常明顯.
【課程收益】
■了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
■對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
■理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
■學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
■掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
■提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
【課程大綱】
一、IE理念及與精益生產之間的關系
1、IE的特點及*范疇
2、制造業(yè)中的IE 應用狀況
3、IE角色與職責
4、IE七手法概要
5、IE與精益生產之間的關系
二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析
1、程序分析 如何對整個生產過程分析-----最小單位分析到工序.
■程序分析概述，分析對像，目的，程序分析符號，程序分析方法
如何消除工藝浪費的基本手段,包括消除生產過程中的檢查,搬運,停滯
■程序分析圖表
對生產過程中的人流,物流,信息流進行系統(tǒng)分析
■程序分析方法：產品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法
■ 對生產過程中的庫存及流動分析
■搬運及路線分析,零庫存分析
■ 程序分析的改善－精益“一個流”改善案例
3、作業(yè)分析 如何對工序進行分析-------最小單位分析到操作
■人與機器的聯(lián)合分析
■人與人的聯(lián)合分析
■雙手作業(yè)分析
■作業(yè)分析的改善－人機聯(lián)合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習
4、動作分析及動作經(jīng)濟原則 如何對操作進行分析-------最小單位分析到動素
■人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點
■人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場所的配置原則,工具及設備的設計原則
■動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費
■動作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙
三、時間分析與標準時間－平衡生產消除浪費
1、時間研究的根源
2、標準工時的理解
3、時間研究的級次
4、記錄與異常值
5、影響測試頻率的因素
6、評比與寬放
7、寬放的計算
8、標準工時的計算
9、工時管理與應用-異常工時管理
10、工時衡量的其它技術介紹
11、預定動作研究-17動素
12、MTO法簡介
四、Line balancing生產線平衡（均衡化與同步化改善的基礎手法）
1、何為平衡生產線
2、平衡生產線的意義
3、平衡率的計算
4、平衡生產線的方法--改善瓶頸的方法
■分擔轉移法示例
■作業(yè)改善壓縮法示例
■加人法示例
■拆解去除法示例
■重排法示例
■改善后合并法示例
5、生產線平衡與“一個流”生產
6、“一個流”與單元生產(Cell production) 的比較
7、生產節(jié)拍的確定與控制
8、生產改革的方向--“徹底消除一切浪費”
【講師介紹】
郭老師，*培訓資訊網(wǎng)( )資深講師，工學碩士,富士康IE特邀外部IE講師；西北工業(yè)*特邀IE講師；郭老師曾服務于多家大型跨國企業(yè)，先后擔任IE工程師,IE經(jīng)理,精益生產,IE高級顧問師,負責生產現(xiàn)場的改善,精益生產系統(tǒng)的導入項目.郭老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務實的工作態(tài)度，并多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng).屹今為止郭老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產,IE現(xiàn)場改善專業(yè)骨干人員有100余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。
郭老師培訓與輔導的企業(yè):富士康企業(yè)集團連續(xù)四年聘為IE外部IE講師,培訓從IE工程到班組長的IE應用知識人次達十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)。理光利銀輝,合肥榮事達,深圳TMC，開發(fā)科技,深圳美士電線,五洲龍汽車,順德美的，深圳安德魯?shù)榷嗉掖笾行推髽I(yè)。
【費用及報名】
1、費用：培訓費2500元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名電話： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、關于課程更詳細情況請咨詢010—。︱
5、詳細資料請訪問*培訓資訊網(wǎng)： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
