現(xiàn)代工業(yè)工程IE實戰(zhàn)應(yīng)用（深圳，4月9-10日）
【培訓(xùn)日期】2010年4月9-10日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對象】營運(yùn)副總、生技*經(jīng)理、IE*經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、生產(chǎn)主管、工程主管、IE、ME、生產(chǎn)領(lǐng)域的現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員
【課程背景】
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的*境界,
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)洗碗事業(yè)部等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
IE課程通常是向?qū)I(yè)人士與*主管,而通常一線的班組長在現(xiàn)場IE實際應(yīng)用帶來直觀效益非常明顯.
【課程收益】
■了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
■對于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
■理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
■學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
■掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
■提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
【課程大綱】
一、IE理念及與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
1、IE的特點(diǎn)及*范疇
2、制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況
3、IE角色與職責(zé)
4、IE七手法概要
5、IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個制造流程進(jìn)行分析
1、程序分析 如何對整個生產(chǎn)過程分析-----最小單位分析到工序.
■程序分析概述，分析對像，目的，程序分析符號，程序分析方法
如何消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段,包括消除生產(chǎn)過程中的檢查,搬運(yùn),停滯
■程序分析圖表
對生產(chǎn)過程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析
■程序分析方法：產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法
■ 對生產(chǎn)過程中的庫存及流動分析
■搬運(yùn)及路線分析,零庫存分析
■ 程序分析的改善－精益“一個流”改善案例
3、作業(yè)分析 如何對工序進(jìn)行分析-------最小單位分析到操作
■人與機(jī)器的聯(lián)合分析
■人與人的聯(lián)合分析
■雙手作業(yè)分析
■作業(yè)分析的改善－人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習(xí)
4、動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則 如何對操作進(jìn)行分析-------最小單位分析到動素
■人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點(diǎn)
■人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場所的配置原則,工具及設(shè)備的設(shè)計原則
■動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費(fèi)
■動作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙
三、時間分析與標(biāo)準(zhǔn)時間－平衡生產(chǎn)消除浪費(fèi)
1、時間研究的根源
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的理解
3、時間研究的級次
4、記錄與異常值
5、影響測試頻率的因素
6、評比與寬放
7、寬放的計算
8、標(biāo)準(zhǔn)工時的計算
9、工時管理與應(yīng)用-異常工時管理
10、工時衡量的其它技術(shù)介紹
11、預(yù)定動作研究-17動素
12、MTO法簡介
四、Line balancing生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）
1、何為平衡生產(chǎn)線
2、平衡生產(chǎn)線的意義
3、平衡率的計算
4、平衡生產(chǎn)線的方法--改善瓶頸的方法
■分擔(dān)轉(zhuǎn)移法示例
■作業(yè)改善壓縮法示例
■加人法示例
■拆解去除法示例
■重排法示例
■改善后合并法示例
5、生產(chǎn)線平衡與“一個流”生產(chǎn)
6、“一個流”與單元生產(chǎn)(Cell production) 的比較
7、生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
8、生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”
【講師介紹】
郭老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)( )資深講師，工學(xué)碩士,富士康IE特邀外部IE講師；西北工業(yè)*特邀IE講師；郭老師曾服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)，先后擔(dān)任IE工程師,IE經(jīng)理,精益生產(chǎn),IE高級顧問師,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的改善,精益生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入項目.郭老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).屹今為止郭老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)骨干人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
郭老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè):富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)四年聘為IE外部IE講師,培訓(xùn)從IE工程到班組長的IE應(yīng)用知識人次達(dá)十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)。理光利銀輝,合肥榮事達(dá),深圳TMC，開發(fā)科技,深圳美士電線,五洲龍汽車,順德美的，深圳安德魯?shù)榷嗉掖笾行推髽I(yè)。
【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2500元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報名電話： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、關(guān)于課程更詳細(xì)情況請咨詢010—。︱
5、詳細(xì)資料請訪問*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))
