精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入（深圳,4月2-3日）

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入（深圳,4月2-3日） 【培訓(xùn)日期】2010年4月2-3日 【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳 【培訓(xùn)對(duì)象】工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、及各制造相關(guān)*經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。 【備注說(shuō)明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來(lái)電咨詢！ ■ 認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主 認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。 ■ 溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請(qǐng)準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國(guó)際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號(hào)碼； 【課程培訓(xùn)形式】 ■ 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享； ■ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。 【課程背景】 ■ 豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？ ■ 善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與■ 總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系 列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 ■ 精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ ■ 理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后 的市場(chǎng)地位。 【課程目標(biāo)】 ■ 掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)； ■ 學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法； ■ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖,現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi),SMED等,價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具,方法,通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ■ 掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短制造周期； ■ 學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑； ■ 掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本； ■ 精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析，制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力； ■ 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系；IE工程支持體系分析； ■ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備 的基本能力。 【課程大綱】 一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ■ 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 ■ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ■ 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ■ 精益生產(chǎn)的基本原理 ■ 從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值 ■ 識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) ■ 精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介 ■ 精益價(jià)值流圖制作方法 ■ 如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 ■ 精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM） 二.JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) ■ 制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法 ■ 拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 ■ 物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) ■ 準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 ■ 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ■ 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算 ■ 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算 ■ 生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 ■ 經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法 ■ 采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ■ 供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT） ■ 準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 ■ 小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬 ■ 精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT 三.七大浪費(fèi)與效率改善 ■ 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析 ■ 效率的定義與分析 ■ 運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ■ 如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ■ 如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ■ 庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ■ 如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存 ■ 如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存 ■ 動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析 ■ 消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 ■ 等待造成的工廠效率損失分析 ■ 如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待 ■ 如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ■ 缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ■ 防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理 ■ 防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用 ■ 精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四.單元化布局及快速換線 ■ 生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則 ■ 單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ■ 單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法 ■ 如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期 ■ 如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑 ■ 工廠中設(shè)備使用成本分析 ■ 綜合設(shè)備效率（OEE）定義 ■ 影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ■ OEE計(jì)算方法及分析技巧 ■ 綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 ■ 生產(chǎn)換線效率損失分析 ■ 快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ■ SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 ■ SMED實(shí)施成功案例分享 ■ 工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 ■ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式 ■ 精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法 五. 精益工廠的管理基礎(chǔ) 1. 計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) ■ 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析： ■ 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 ■ PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立 ■ 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) ■ 物料控制與精益生產(chǎn) ■ 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ■ 衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD 2. 供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) ■ 供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng) ■ 供應(yīng)商質(zhì)量管理方法： ■ 供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理 ■ 建立精益供應(yīng)鏈： ■ 多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI） 3. 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) ■ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施： ■ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ ■ 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化： ■ 做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ■ 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色： ■ 現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 4. 工程*（IE）精益生產(chǎn) ■ 工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位 ■ 組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析 ■ IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色 六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧 1. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 ■ 組織策劃能力： ■ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的*與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等 ■ 團(tuán)隊(duì)管理能力： ■ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 ■ 溝通協(xié)調(diào)能力： ■ 項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果； 2. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 ■ 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件： ■ 合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；*管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 ■ 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定： ■ 項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 ■ 項(xiàng)目進(jìn)度控制： ■ 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通 ■ 項(xiàng)目階段性總結(jié)： ■ 階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) 3. 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決 ■ *協(xié)作問(wèn)題： ■ 其他*為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？ ■ 失敗的挫折： ■ 如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ ■ Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答 【講師介紹】 羅老師（JAMES LUO）,*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師.華耐精益制造及制造成本管理專家,首席顧問(wèn)。*制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。背景經(jīng)歷：亞洲*的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。 服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（*）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。杰出成果：在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本。主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理；2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。 【費(fèi)用及報(bào)名】 1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3200元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。 2、： 鮑老師 3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函 4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢*課程 5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))