從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略（上海,4月17-18日）
【培訓(xùn)日期】2010年4月17-18日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【課程背景】
IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)*，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)*已經(jīng)成為普遍化的理念,通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向*制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點(diǎn)闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實(shí)現(xiàn)的重要手段防錯(cuò)法。
課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的*化、價(jià)值*化。
【培訓(xùn)收益】
■ 掌握常用的IE手法和改善技巧；協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。減少浪費(fèi)，降低成本；提高人機(jī)物利用率。
■ 提升企業(yè)綜合競爭力。實(shí)現(xiàn)快速而有效的換型；如何*次將事情做對(duì)；效率、效益*化 。
【課程大綱】
一.工業(yè)工程概述
1. IE的起源、定義與IE工作范疇
■ IE的原理與發(fā)展歷史
■ IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
二.傳統(tǒng)IE——時(shí)間研究與方法研究
1. IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
■ 生產(chǎn)流程分析概述
■ 生產(chǎn)流程分析的語言及記號(hào)
■ 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫存分析）
■ 流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化
■ 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
■ 作業(yè)流程分析案例
■ 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
■ 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
■ 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
■ 停滯與等待的分析與改善
■ 工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
2. 搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
■ 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
■ 物流原理與搬運(yùn)合理化
■ 單元制生產(chǎn)模式與布局改善
■ 搬運(yùn)工程分析程序分析
■ 搬運(yùn)路徑分析線圖
■ 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
■ 案例研討
3. MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
■ 動(dòng)作分析的目的與改善順序
■ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
■ 動(dòng)作分析的目的與改善順序
■ 運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
■ 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
■ 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
■ 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
■ 案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練
4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
■ 時(shí)間研究目的與方法
■ 秒表，記錄表，流程分解原則
■ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
■ 實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法
■ 時(shí)間值記錄法
■ 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
■ 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
■ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練
三.現(xiàn)代IE——精益化策略
1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
■ 精益生產(chǎn)的理念思想
■ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
■ 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
2. 快速換型（SMED）實(shí)操訓(xùn)練
■ 準(zhǔn)備階段
■ 分析現(xiàn)狀
■ 暴露并消除異常
■ 形成改善思路
■ 策劃改善方案
■ 實(shí)施快速換型改進(jìn)
■ 快速換型改進(jìn)效果跟蹤
■ 鞏固快速換型改善成果
3. 防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用
■ 防錯(cuò)法的目的和意義
■ 防錯(cuò)法的基本原則
■ 防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟
■ 防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
■ 防錯(cuò)法的一般事例
■ 防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
【講師介紹】
程老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。多年來日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的二十多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，效益顯注?！毒娌呗栽诜?wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者.主要咨詢項(xiàng)目：精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項(xiàng)目承接；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo);設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接;改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）;IE系統(tǒng)建立；單元生產(chǎn)推行等。
培訓(xùn)企業(yè)：西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、 達(dá)成電子立達(dá)五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、 恒通皮具、 蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。培訓(xùn)風(fēng)格：雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣,深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。輔導(dǎo)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2600元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、： 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢*課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))
