精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練（北京，3月26-27日）
【培訓(xùn)時(shí)間】2010年3月26-27日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京
【課程對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
【課程背景】
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？一方面，訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
■或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來，
■或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，
■或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
■或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》？
■歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)*！
■摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
■綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
■資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)的介紹
1）精益的起源
2）精益思想的哲理
■從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
■識(shí)別和消除浪費(fèi)
■追求盡善盡美
■精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
二、模擬工廠的運(yùn)行（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
1）生產(chǎn)計(jì)劃的形成
■銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
■工廠庫存的合理設(shè)定
2）工廠布局與工序設(shè)計(jì)
■布局對效率和物流的影響
■物料移動(dòng)路徑
■常用的優(yōu)化方案
3）生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
■生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
■單件流
■瓶頸的約束
■DBR的實(shí)施步驟
4）快速更換
■SMED的原理
■SMED的步驟
■推行的準(zhǔn)備工作
5）全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
■OEE－整體設(shè)備效率
■如何改進(jìn)OEE
■實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
■員工多技能培訓(xùn)
6）拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
■看板的作用
■看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
■看板系統(tǒng)的維
■看板數(shù)量對庫存的影響
7）工廠運(yùn)行總結(jié)
■客戶滿意度
■工廠生產(chǎn)能力
■庫存水平的變化
三、如何在你的工廠開始：
1）基本的分析工具――價(jià)值流程圖
■信息流，物流，庫存和瓶頸
■發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
■描繪理想的生產(chǎn)流程
2）推行精益生產(chǎn)的基本步驟
3）其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
【講師介紹】
廖老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師，精益六西格瑪專職顧問，曾接受日本、美國、英國和*精益專家的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含精益生產(chǎn)、TOC（限制管理）、六西格瑪?shù)?，曾任職于世?00強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)主管，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng)，并為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)，已任數(shù)企業(yè)兼職精益改善顧問，已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)，擅長精益生產(chǎn)（含看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎(chǔ)工具。
曾服務(wù)于山東龍大、上海貝爾、德爾福、海爾、海普、山東科匯、德爾福派克、騰倉、里爾、南京愛立信等企業(yè)具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2880元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、： 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢*課程
5、詳細(xì)資料請?jiān)L問*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))
