工業(yè)工程IE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用（深圳,3月26-27日）
【培訓(xùn)日期】2010年3月26-27日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員。
【備注說(shuō)明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來(lái)電咨詢！
【課程背景】
■ 在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）
■ 為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？
■ 現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
■ 在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本
【課程目標(biāo)】
■ 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
■ 學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
■ 學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
■ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果
■ 多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
■ 全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，*限度降低制造成本
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
■ IE的發(fā)展歷史與變革
■ 傳統(tǒng)IE手法與改善工具
■ 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
■ 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
■ 現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
■ 生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
■ 工藝工程與IE效率的關(guān)系
■ 生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析
■ 生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率
■ 生產(chǎn)*關(guān)鍵職能分析
■ IE技術(shù)手法在生產(chǎn)*的運(yùn)用
■ 品質(zhì)*關(guān)鍵職能分析
■ 品質(zhì)成本分析與IE效率
■ 各職能*關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
■ IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
■ IE與工廠職能*的協(xié)作關(guān)系
二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
■ 預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介
■ 現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
■ 模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
■ 作業(yè)時(shí)間秒表分析法
■ 人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
■ 寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
■ 小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
■ 產(chǎn)品制造工藝、工序分析
■ 制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
■ 工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
■ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
■ 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
■ 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
■ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
■ 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
■ 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
■ 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
■ 綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
■ IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
■ 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
■ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
■ 理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
■ ECRS改善手法運(yùn)用
■ 生產(chǎn)停線異常分析與改善
■ 員工作業(yè)異常分析與改善
■ 低質(zhì)量效率損失分析與改善
■ 自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
■ 人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
■ 換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
■ 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
■ 識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
■ 換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
■ 縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
■ 改善實(shí)例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
■ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
■ 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
■ 生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
■ 如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
■ 單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
■ 單元化生產(chǎn)模式的種類
■ 設(shè)備加工單元化與流水線單元化
■ 設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
■ 從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
■ 設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
■ 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
■ 設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
■ 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
■ 作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
■ 直線型、U型、Y型、復(fù)合型
■ 工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
■ 工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理
■ IE的角色定位與特點(diǎn)
■ IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)
■ IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)
■ 案例分析:IE的工作策略
六. 總結(jié)
■ 辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加5-10%的方法與步驟
■ Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答
【講師介紹】
羅老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。*制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。背景經(jīng)歷：亞洲*的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（*）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè)華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理；6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、： 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢*課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))
