無鉛技術(shù)帶來的改變和影響，在材料上，尤其是焊料上的變化*。而在工藝方面，影響*的是焊接工藝。這主要來自焊料合金的特性以及相應(yīng)助焊劑的不同所造成的。
在被看好的無鉛焊料合金中，熔點(diǎn)都高于目前常用的錫鉛合金。以最被廣泛接受的SAC無鉛合金來說，其熔點(diǎn)就高出傳統(tǒng)錫鉛合金34oC。但這并不意味著我們一定要將焊接溫度提高。我們有所謂的‘Drop-in’對策。就是采用相同于錫鉛焊接溫度的工藝來處理無鉛。這種做法當(dāng)然由于其溫度小而帶來許多好處。例如設(shè)備無需更換，能源消耗少，器件損壞風(fēng)險(xiǎn)小等等。不過這種工藝對DFM以及回流焊接工藝的要求很高。用戶必須對回流焊接工藝的調(diào)整原理，誤差的補(bǔ)償?shù)鹊扔泻芎玫恼莆铡?
即使不采用‘drop-in’工藝，無鉛焊接由于溫度較高的原因，使整個(gè)工藝窗口縮小了許多。這意味著無鉛焊接的質(zhì)量保證更困難。而事實(shí)上，在無鉛技術(shù)上我們的確更容易遇到問題。例如立碑、氣孔、虛焊等都較容易出現(xiàn)。那我們是否可能在無鉛技術(shù)上將工藝控制得和錫鉛技術(shù)一樣好，或甚至比以前錫鉛技術(shù)還好呢？參加本回流焊接專題課程，它能夠協(xié)助您達(dá)到以上的目標(biāo)。本課程將與您分享許多未受關(guān)注但又十分重要的知識(shí)，例如熱偶測試的誤差、爐子的‘遺失’指標(biāo)、溫度曲線的五段分法、上下不同溫度焊接和實(shí)時(shí)焊接工藝監(jiān)控等等。掌握這全面的工藝技術(shù)能夠協(xié)助您很好的補(bǔ)償產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)和物料上的不足，取得較高的焊接質(zhì)量。
*講：焊接原理
良好焊點(diǎn)的定義和4個(gè)依據(jù)；
形成良好焊點(diǎn)的6個(gè)要素；
可焊性和可焊性測試原理；
焊接的技術(shù)整合
第二講：焊接技術(shù)的種類和回流技術(shù)大觀
焊接時(shí)的加熱原理；
回流焊接的定義和要求；
回流焊接技術(shù)的分類；
各種回流焊接技術(shù)的簡介和能力比較；
雙面回流技術(shù)；
氮?dú)夂附拥膽?yīng)用。
第三講：回流焊接溫度曲線
目前業(yè)界的應(yīng)用問題；
回流焊接曲線的5個(gè)作用；
回流參數(shù)和工藝窗口；
回流過程中錫膏的反應(yīng)；
‘李氏’曲線（或RTP）曲線的強(qiáng)弱點(diǎn)和應(yīng)用；
測溫的4種方法；
熱偶測溫和溫度曲線設(shè)置的有效步驟；
器件和錫膏的考慮；
熱偶接哪里？
熱偶的4種連接方法；
熱偶測試系統(tǒng)的誤差和工藝窗口；
爐子傳送速度（鏈速）的參數(shù)設(shè)定方法；
為什么正交試驗(yàn)DOE不適合使用來調(diào)制回流工藝？
熱偶的特性和選擇。
第四講：熱風(fēng)回流爐
回流爐子的分類；
爐子結(jié)構(gòu)和原理；
氣流的設(shè)計(jì)和控制；
溫度控制；
廢氣處理；
爐子的技術(shù)指標(biāo)；
爐子性能測試簡介。
第五講：回流焊接問題
常見的焊接問題和定義；
12類焊接問題的原理分析和解決案例（包括潤濕不良，橋接，錫球，虛焊，移位等等）。
第六講：回流焊接工藝控制
良好的工藝管制概念；
工藝管制的先決條件；
工藝能力的評估（Cp和Cpk）；
PWI指標(biāo)的應(yīng)用；
工藝管制的測溫方法和選擇；
實(shí)時(shí)監(jiān)控的重要性和應(yīng)用；
爐子的工藝性保養(yǎng)做法。
第七講：無鉛回流焊接技術(shù)要求
無鉛帶來的變化；
無鉛技術(shù)整合簡介；
無鉛回流焊接技術(shù)。
胡小姐
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