職業(yè)化普及訓(xùn)練課程 — 致力于一千萬職業(yè)管理者專業(yè)素養(yǎng)全面提升
卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運動推行
課程類別:精益生產(chǎn)管理系列
講 師:程老師主辦單位:深圳先鋒顧問機(jī)構(gòu).
東莞市經(jīng)略企業(yè)管理顧問
課程時數(shù):12H 09:00-16:30
上課時間:2011年7月23-24日(周六、日)
地 點:東莞 – 南城 – 廣彩城酒店
課程費用:¥1200(含培訓(xùn)、資料、茶點咖啡、講師簽名證書、中餐、小禮品) !
零風(fēng)險承諾:本公司慎重承諾:開課后兩小時內(nèi)不滿意培訓(xùn)效果者,無條件全額退款。
參加對象:
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動小組主要成員參加;
2、企業(yè)制造*各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活 動小組主要成員參加;
3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管,以及對TPM感興趣者、
對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。
課程效益:
◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵,明確TPM的目標(biāo),了解TPM的八大支柱;
◇ 理解零故障的思想,熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法;
◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段;
◇ 掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步驟;
◇ OEE的計算和如何改善OEE;
◇ 掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
課程大綱:
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念,特色:預(yù)防為主,預(yù)測為主
TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù))
◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
◇ 可靠性工程的運用
◇ 如何提升維護(hù)工作的質(zhì)量和效率
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備管理的評價指標(biāo)
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
◇ 故障頻次和時間分析
◇ MTBF分析-故障時間間隔測定
◇ 設(shè)備完好率,設(shè)備壽命周期費用分析
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推動體制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法與步驟
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
◇ 召集推進(jìn)會議的技巧
◇ 案例研討-TPM推行案例
Unit 4 TPM活動的根基—5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
◇ 可視化基本概念
◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◇ 實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
Unit 5 TPM實施的七大步驟研習(xí)
◇ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實施初始的清潔和檢查
◇ 維修機(jī)器缺陷項目,消除影響失效的因素
◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
◇ 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
◇ 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵合作
◇ 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
Unit 6 TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng)
◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟
◇ 間接*的TPM活動
◇ 案例分享-設(shè)備管理與企業(yè)文化
授課講師:程老師
先鋒經(jīng)略顧問資深講師,精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率,降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗,改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理; 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者;《精益策略在服務(wù)業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運用培訓(xùn)的先河。輔導(dǎo)過程中,對問題點分析透徹,解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項目:IE系統(tǒng)建立;精益生產(chǎn)(Lean Production)/TPS/NPS推行;生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo);設(shè)施規(guī)劃與物流分析項目承接;服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項目承接;改善提案活動輔導(dǎo);現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)(如:5S、QCC、定置管理等);單元生產(chǎn)(Cell Production)推行等。
主要培訓(xùn)課目:生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費;現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務(wù);多品種混流生產(chǎn)管理實務(wù);工廠成本管理與控制;IE工業(yè)工程應(yīng)用(工作研究);精益生產(chǎn)(Lean Production);精益班組長強(qiáng)化訓(xùn)練;生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練;快速換型(線)實操訓(xùn)練;6S精益現(xiàn)場管理;PE工程師實操訓(xùn)練;單元生產(chǎn)(Cell Production)等。