【參加對象】：現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員等。
【培訓(xùn)時間】:（6小時）6月25日
【培訓(xùn)目的】：
◆了解問題解決的工具和技巧；
◆掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
◆使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。
【課程大綱】：
一、 問題縱橫
☆問題的基本概要
☆掌握問題的要領(lǐng)
☆如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
☆增值與非增值
☆PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
☆8D的職責(zé)與目標(biāo)
☆8D的應(yīng)用條件
二、1D與2D
☆1D、成立小組與職責(zé)
→小組的構(gòu)成和目標(biāo)
→小組的協(xié)作與工作
→小組的建設(shè)
☆2D、陳述問題與頭腦風(fēng)暴
→發(fā)現(xiàn)并收集問題
→提問的技術(shù)
→魚刺圖分析
→頭腦風(fēng)暴的活動過程和實(shí)施規(guī)則
→二八法則
→ABC 分析法
→5W1H
三、3D、4D和5D
☆3D、解決及驗(yàn)證臨時糾正措施
→找出和選擇* “ 臨時糾正措施"
→決策
→實(shí)施，并作好記錄
→驗(yàn)證
☆4D、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
→五五追究法
→確定和評估根本原因
→方法與步驟
→驗(yàn)證
→控制計(jì)劃
☆5D、決定問題解決對策及驗(yàn)證解決對策的正確性
→重新評估臨時措施，如必要重新選擇
→驗(yàn)證
→管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
→控制計(jì)劃
四、6D 、7D和8D
☆6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
→執(zhí)行糾正措施的步驟
→問題的預(yù)防與跟蹤
→證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果
→執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施
→控制計(jì)劃
☆7D、差錯預(yù)防 - 防止再發(fā)生
→差錯的種類
→選擇預(yù)防措施
→驗(yàn)證有效性
→領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
→總結(jié)
☆8D、恭賀小組
→制定改善成果表
→成果匯報(bào)
→表彰
五、8D中常用工具串講
☆QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
