用plc控制鋸床的難點
難點如下：
1、外部信息采集困難，用plc控制鋸床編寫控制程序時必須注意外部輸入設(shè)備使用的是常開還是常閉觸點，并以此為基礎(chǔ)進行程序編制。否則易出現(xiàn)控制錯誤。
2、由于PLC在運行程序判別觸點通斷狀態(tài)時，只取決于其內(nèi)存中輸入繼電器線圈的狀態(tài)，并不直接識別外部設(shè)備，因此編程時，外部設(shè)備的選用與程序中的觸點類型密切相關(guān)。
PLC報警時什么原因
控制界面上顯示PLC no response 那是因為plc不運行了 和顯示屏連接不上了 PLC模塊上的ERR/ALM指示燈亮（是cpu的嗎？） omron 的plc 經(jīng)常報警 總線錯誤~！ 需要維修了
帶鋸床不能上下升降是什么原因
首先可能是油路不暢，請檢查過濾網(wǎng)是否被臟東西堵住，及時清理臟污或者更換過濾網(wǎng)。另外可能是鋸床雙立柱的立柱缺油不暢，或者立柱平行度出現(xiàn)偏差。
具體操作可以用內(nèi)六角扳手捅鋸床電磁閥，如果有動作，說明液壓沒有問題。如果有問題就要檢查電機，電磁閥，液壓油，線路中是否有問題。
帶鋸床注意事項
1、金屬帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握金屬帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
數(shù)控鋸床怎么編程 自動鋸料 具體的
1.數(shù)控鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)原因：
這要看你的鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關(guān)定位不同的定位方式有不同的問題。
2.影響鋸床鋸削送料的精度的原因：
對鋸床來說，根據(jù)壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一
致性也不好。此外，在改
變普通帶鋸床下料長度時，由于需調(diào)整送料長度標(biāo)尺，操作也比較繁瑣。
在原普通鋸床上裝配
光柵尺進行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變?？刂葡到y(tǒng)軟件安全功能設(shè)計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊
、鋸
條速度、鋸削進給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。
3.鋸床斷帶原因：
a．導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸床鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。
b．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔眩贿^松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
c．鋸速與下降速度配合不當(dāng)，鋸速低、下降速度快，鋸帶負(fù)荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。
d．上導(dǎo)向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法：調(diào)整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背
與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜。
