企業(yè)生產(chǎn)效率提升特訓(xùn)營
一、 特訓(xùn)方式
運(yùn)用“咨詢+教練”結(jié)合的訓(xùn)練手法，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并給予明確的實(shí)施思路和方向指引。
二、綜合收益
1.掌握生產(chǎn)線平衡與效率改善的手法
2.幫助企業(yè)對車間布局與單元線生產(chǎn)模式進(jìn)行規(guī)劃
3.引導(dǎo)企業(yè)對價(jià)值流和物流進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)
4.對現(xiàn)場管理提出更高要求，并對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化
5.探討生產(chǎn)效率提升的動力，學(xué)會先進(jìn)的效率分析方法
6.幫助企業(yè)完善效率控制體系，并獨(dú)立推行效率提升項(xiàng)目
三、特訓(xùn)營內(nèi)容：
模塊一——概率的描述；
1.什么是效率
2.真效率與假效率
3.個(gè)別效率與整體效率
討論：什么是我們需要的效率？
模塊二——人的效率提升
1.OPE的提升
2.動作改善對于人效率的提升
3.動作改善12要點(diǎn)
4.人因改善與效率提升
案例：人因改善提升效率
5.線平衡改善與效率提升
6.線平衡的6大方法
7.治具使用
8. CELL模式與人效率提升
模塊四——機(jī)器效率提升
1.OEE的提升
2.OEE各要素改善方向
3.快速換模對于機(jī)器效率的提升
4.周期時(shí)間的降低
5.治具的效益；案例：某治具改善案例
6.布局layout的效益；案例：某layout改善案例
模塊五——使用效率提升
1.減少L/T的效益
2.減少L/T的幾個(gè)方面
3.價(jià)值流改善
4.流線化改善
5.流線化作業(yè)8個(gè)條件
6.整流化改善
7.物流改善
8.后物流與橫物流的改善
9. JIT物流；
模塊六——方法對于效率提升
1.提升效率方法的內(nèi)涵
2.系統(tǒng)解決方法
3.持續(xù)改善6步驟
4.Andon法的應(yīng)用
5.目視管理法的應(yīng)用
6.QC7手法解決法
模塊七——其他降低成本的工具
1.“三現(xiàn)”原則， 現(xiàn)場、現(xiàn)物(問題)、現(xiàn)實(shí)
2.5W2H方法
3.4M1E方法
4.PDCA循環(huán)
模塊八——效率提升系統(tǒng)的建立
1.提升效率的誤區(qū)（運(yùn)動式）
2.提升效率的體系建立
3.提升效率的基礎(chǔ)工作
4.效率管理的組織保障
5.提升效率執(zhí)行要點(diǎn)
6.問題分析與改善
