【課程目標】
1.標準化作業(yè)對標準工時的意義，如何制定標準化作業(yè)。
2.標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
3.勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
--幫助企業(yè)建立科學(xué)的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效
提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例。（*能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）
【參加人員】
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。
【課程大綱】
*單元：標準化作業(yè)流程
一.標準化作業(yè)的作用
1.*作業(yè)方式，效率高
2.產(chǎn)品質(zhì)量的保證
3.標準工時的基礎(chǔ)
4.質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
二.標準化作業(yè)流程指導(dǎo)書
1.標準化作業(yè)流程圖
2.關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準備
3.指導(dǎo)性與參考性文件
4.作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
5.常見故障及處理預(yù)案-知識庫
第二單元：標準工時的構(gòu)成
一.時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
二.標準工時的定義
1.標準工時制定的基本條件
2.合格工人
3.作業(yè)標準
4.正常的環(huán)境和條件
5.普通熟練程度和正常速度
5.1注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
5.2討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
5.3討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如何改進？
三.時間研究的層次
1.動作（適合動作密集型）
2.作業(yè)要素-若干動作集合而成
3.操作-若干作業(yè)要素的集合
4.程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
5.活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
6.功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
7.產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
7.1在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
7.2討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？
四.標準工時的構(gòu)成
1.精密時間
2.主作業(yè)時間：
2.1目標作業(yè)（主體作業(yè)）
2.2輔助作業(yè)
--如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
3.準備作業(yè)時間
3.1如換型時間
3.2開班前期的準備工作
3.3換型后后道工序的起始等待
4.富余時間
5.人為富余
5.1私事富余（喝水，擦汗等）
5.2疲勞富余
6.其它富余
7.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
8.工廠富余（5S、晨會）
五.時間分類
1.出勤時間
2.規(guī)定休息/用餐時間
3.有效工作時間
4.損失時間及消除
5.熟練程度
6.質(zhì)量損失（原料、不合格品）
7.設(shè)備故障時間
8.等待（材料、機器等）
9.作業(yè)方法
六.標準工時分類
1.人的工時-Labor Hour
2.機器工時-Machine Hour
2.1注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
3.簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
3.1案例一:人機協(xié)作改善案例
3.2案例二：流水線鋪線案例
3.3參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
3.4討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除？
3.5討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
七.標準工時的制定步驟與注意事項
1.標準工時制定的八步驟
2.測量標準工時的要點
八.直接員工與間接員工的工時
1.直接員工與間接員工的劃分
2.材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
3.組長/技術(shù)支持
4.間結(jié)員工如何分攤標準工時
5.分攤標準工時（不建議）
6.攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
6.1討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？
第三單元：標準工時的測定
一.直接觀測法
1.秒表測時法
2.攝像法-要剔除其中的浪費時間
3.工作抽樣法
4.工作日寫實
4.1案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
4.2案例四：某工廠工作日寫實
二.合成法
1.預(yù)定時間標準法-PTS
2.工作因素法
3.方法時間測量
4.模特排時法-MODAPTS(重點)
4.1練習(xí)一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
三.標準資料法
1.測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
2.幾種標準工時測量方法的比較
3.作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
3.1練習(xí)二：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
3.2練習(xí)三：人型流程程序表在工時測定中的應(yīng)用。
3.3練習(xí)四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃4.分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放與應(yīng)用
一.評比系數(shù)的設(shè)定方法
1.速度評比法
2.平準化法
3.客觀評比法
二.標準工時調(diào)整系數(shù)
1.努力度調(diào)整系數(shù)
2.熟練度調(diào)整系數(shù)
3.工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
三.學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
1.學(xué)習(xí)曲線
2.如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
四.標準工時的PDCA改善循環(huán)
1.工時改善的*來源-作業(yè)改善
2.如何進行作業(yè)改善
2.1討論七：本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工時制定？
2.2討論八：本企業(yè)如何利用學(xué)習(xí)曲線及方法改善進行勞動效率提升？
五.標準工時的應(yīng)用
1.產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
2.產(chǎn)品制造成本計算
3.委外加工定價的計算
4.工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
5.生產(chǎn)計劃
6.產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
7.勞動定額與績效管理
8.工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
9.生產(chǎn)線平衡
10.作業(yè)方法改進
11.力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
12.多技能培訓(xùn)
13.人力資源計劃
13.1討論九：參考上述應(yīng)用，建立本企業(yè)的標準工時應(yīng)用。
13.2案例五：根據(jù)標準工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。
第五單元：勞動定額與績效管理
一.勞動定額的種類及作用
1.勞動定額及其要素
2.勞動定額的種類
3.勞動定額的作用
二.勞動定額的制定與管理
1.勞動定額與崗位定員
2.勞動定額的制定步驟
3.勞動定額的更新與管理
三.員工績效體系
1.員工績效體系的構(gòu)成
2.意愿/技能/環(huán)境
2.1案例六：機器看管定額的計算
2.2案例七：員工績效的計算與考核案例
2.3案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第六單元：效率與績效改善體系
一.生產(chǎn)率的提升維度
1.勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
2.設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
3.原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
二.績效指標分解與改善步驟
1.員工相關(guān)的時間損失
2.IE技術(shù)
3.線體平衡
4.人機協(xié)作
5.人因工程（線體高度、工位布局）
5.1案例九：生產(chǎn)線體平衡改善
6.員工績效
7.車間相關(guān)的時間損失
8.車間管理績效（人員安排）
9.間接*相關(guān)的時間損失
10.間接*績效
11.新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
12.員工績效體系的改善
13.員工績效改善六部法
13.1討論十：根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實際工作，找出目前有哪些影響效率的損失？
13.2討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
13.3綜合討論：通過本次培訓(xùn)，寫出您關(guān)于標準工時制定與效率改善的建議。
13.4案例十：產(chǎn)品快速換型案例
【講師介紹】Eric Zhang
【教育背景】
--東南*碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
【技術(shù)職稱】
--高級工程師，擁有一項*專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 。
【社會榮譽】
--南京市五一勞動獎?wù)芦@得者。
【工作經(jīng)歷】
1.張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
2.作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從*制造---〉卓制*）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理*合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的*試點子公司。
3.作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
4.作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有*質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
5.作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
6.同時還負責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
7.擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
8.2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目，該改進項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
9.2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
【培訓(xùn)特點】
--張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓(xùn)講師。
【服務(wù)過的客戶】
--張老師曾為近千家國內(nèi)外*公司進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（*）、圣戈班（*）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導(dǎo)、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。
部分來自客戶的評價：
1.“張老師豐富的實踐經(jīng)驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務(wù)精神使我們對精益生產(chǎn)的認識上升到一個新臺階！” —— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)”
“生動有趣，形象深入，理論和實踐并重?！?—— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”
2.“張老師的這次培訓(xùn)，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領(lǐng)下屬為公司爭創(chuàng)利潤?！?—— 好麗友食品“一線主管管理技能“
3.“張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調(diào)動了學(xué)員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言。” —— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”
4.“這次培訓(xùn)促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產(chǎn)效率?！薄?日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊”
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
