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《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

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課程價格: ¥2600.00元

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更新時間:2024-12-25
《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》 【課程背景】 生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟,在精益生產(chǎn)時代,PMC顯得尤為重要?,F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。 (1)經(jīng)?;煜a(chǎn)管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能; (2)忽視生產(chǎn)計劃的重要性,生產(chǎn)計劃體系混亂,生產(chǎn)計劃頻變,計劃失去了其指導意義; (3)物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產(chǎn)計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓; (4)生產(chǎn)計劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷; (5)物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能; (6)面對多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革; (7)PMC組織結構不健全,生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。 【課程目的】 在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代,生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心*,PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產(chǎn)計劃頻變,由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代,我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯(lián)想、華為等公司PMC運作實操案例,精心完善PMC課程,幫助*制造業(yè)提升PMC綜合管理水平,更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。 【課程大綱】 *篇:生產(chǎn)計劃 *部分:生產(chǎn)方式導論 1.按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點 b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點 c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點 2.按批量大小分 a.大批量生產(chǎn)方式的特點 b.多品種小批量生產(chǎn)的特點 c.單件生產(chǎn)方式的特點 3.按時間延續(xù)性分 a.間斷性生產(chǎn)方式特點 b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點 4.精益生產(chǎn)方式的特點 a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個流”生產(chǎn) 5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 6.案例:西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點 第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標 3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理) 4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程 5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作 6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例 7.案例:富士康集團公司的PMC*設置案例 第三部分:主生產(chǎn)計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程,需求=預測+訂單 2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產(chǎn)銷計劃 5.預測模式及實務預測方法 6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃 7.主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則及作用 8.案例:蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式 9.案例:上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例 10.案例:上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃 11.案例:某化工集團的計劃管理案例 第四部分:主生產(chǎn)計劃的編排 1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求 2.主生產(chǎn)計劃的基本形式 3.案例:青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析 4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式 7.生產(chǎn)進度的控制方法 8.案例:飛利浦(上海)各*進度控制實例 9.案例:*某著名民營公司的插單及急單管理辦法 第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制 *部分:物料需求規(guī)劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 5.何謂ATP量?ATP量作用是什么? 6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例 7.案例:上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施 8.用友的ERP軟件實施要點案例 9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告 第二部分:物料需求計劃的制定 1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定 2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定 3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應商約定規(guī)則) 7.物料進度跟催 案例分享:企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例 集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例:上汽集團旗下公司的物料控制實例 第三部分:物料采購 1.實用的訂購方法 a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity) b.經(jīng)濟訂購批量法(EOQ法) c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot) e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析 4.物料在庫天數(shù)分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法) 7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例 9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例 第四部分:庫存控制(Stock Control) 1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點 3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環(huán)盤點與定期盤點 6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善方法 7.案例:杜邦公司的倉庫安全管理八條準則 【適用對象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員 【授課方式】案例研討 + 角色演練 + 分享總結 + 行動計劃 + 知識講解 【課長時間】2天 【培訓費用】2600元/人(含:資料費、兩天午餐費、結業(yè)證書費) 【老師簡介】 趙老師:雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士),國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家,*注冊管理咨詢師認證,美國注冊管理會計師認證(CMA),高級培訓師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其*企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(2年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性;擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓;擅長SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓; 【研究方向】生產(chǎn)計劃與物料控制,企業(yè)采購與供應商管理,高效物料管理與庫存控制,高效的倉儲管理,制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現(xiàn)場管理,卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、班組建設與班組長管理技能提升 【代表客戶】*電信、上海匯眾、正大集團、南京永新光學、寧波工貿(mào)、臺州大江實業(yè)、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。
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