《新舊Q C七大手法》
2012年8月31-9月1日(周五、周六)蘇州
1600元/位2天（含：培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、中餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)及稅費(fèi)）
【課程介紹】
QC七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過對(duì) QC 七工具的理解和運(yùn)用，就可以用簡單易懂的方法來了解各個(gè)過程中的績效。通量改進(jìn)的重要工具之一，在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計(jì)劃和進(jìn)行*之間的協(xié)調(diào)等。
所以管理人員還要具備從各方面獲得語言文字信息，進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。新 QC 七種工具能夠幫助對(duì)語言資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實(shí)可行的措施和方法。
【課程對(duì)象】
IQC、OQC、AQC等品質(zhì)檢驗(yàn)控制人員、品質(zhì)管控主管、經(jīng)理等
【課程收益】
■QC新手法改變了我們的思維模式
■QC傳統(tǒng)手法改變了我們的做事模式
■QC七大手法的應(yīng)用也不僅局限于品質(zhì)分析與改善。
■QC七大手法課程作為生產(chǎn)和品質(zhì)基干人員的必修課程。
■QC七大手法，以其“易用、實(shí)用、廣用”的鮮明特點(diǎn)曾極大提升了日本制造水平
■“QC手法可以解決95%的品質(zhì)問題”-------- 日本品質(zhì)之父石川馨
【課程大綱】
1一、全面品質(zhì)管理
■PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理
■全面質(zhì)量管理原理
■TQM 和 ISO9000
二、依據(jù)事實(shí)的QC七大手法
1）查檢表
■如何作查檢表
■查檢表的種類與內(nèi)容
■使用查檢表之實(shí)例
2）魚骨圖
■魚骨圖的作法
■兩種類型的魚刺圖的運(yùn)用
■好的魚刺圖與不好的魚刺圖
3）柏拉圖
■柏拉圖的作法
■柏拉圖分析的應(yīng)用
■柏拉圖使用實(shí)例
4）層別圖
■層別法 (Stratification) 的意義
■層別法的作法
■使用層別法實(shí)例
5）直方圖
■使用直方圖的目的
■直方圖的看法及使用法
6）散布圖
■散布圖的意義
■散布圖的作法
■用散布圖檢討的現(xiàn)場的問題
7）控制圖－－監(jiān)控過程的變異波動(dòng)是否穩(wěn)定的工具
■控制圖的原理與分類
■控制圖的判讀、判異的說明
■練習(xí)制作控制圖，并進(jìn)行失控分析
三、走向思考的新 QC 七大手法
1）關(guān)連圖
■關(guān)連圖法的適用范圍及特征
■關(guān)連圖的形式
■關(guān)連圖的制作及活用的重點(diǎn)
■關(guān)連圖案例
2）矩陣圖法
■矩陣圖的作法
■矩陣圖法的用途
■各種矩陣圖
■系統(tǒng)矩陣圖案例
3）KJ法親和圖
■何謂親和圖
■親和圖的活用程序
4）系統(tǒng)圖
■系統(tǒng)圖使用方法
■系統(tǒng)圖法之優(yōu)點(diǎn)
■系統(tǒng)圖作法（目的－－手段）
5）PDPC 法－－流程決定計(jì)劃圖
■何謂PDPC 法
■PDPC的活用程序
■活用事例F箭頭圖法
■何謂箭頭圖法
■箭頭圖法的事例
■箭頭圖的活用程序
6）矩陣數(shù)據(jù)解析法
■矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途
■形態(tài)分析法的活用程序
■應(yīng)用實(shí)例
四、綜合案例研討及導(dǎo)師答
專家介紹：(Minister.Li)
? 美國ASQ注冊(cè)質(zhì)量工程師、會(huì)員
? *質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員
? *注冊(cè)質(zhì)量工程師(中級(jí))
? 6 Sigma黑帶大師
? *統(tǒng)計(jì)局注冊(cè)統(tǒng)計(jì)師(中級(jí))
? 顧問高級(jí)講師、咨詢顧問
經(jīng)驗(yàn)概述
8年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾就職于世界0大計(jì)算機(jī)制造公司，先后任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理等職務(wù)
于2006年從事咨詢業(yè)，主要研究領(lǐng)域：生產(chǎn)、質(zhì)量管理培訓(xùn)輔導(dǎo)改善；
李老師善于引導(dǎo)學(xué)員，透過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}分析思路結(jié)合管理工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的根本問題，進(jìn)行改善；其擅長以簡單生動(dòng)的理論講授，結(jié)合實(shí)際案例與小組研討活動(dòng)，讓學(xué)員能在充分的互動(dòng)中學(xué)習(xí)各式手法。
服務(wù)過的企業(yè)：
蘇州捷亞、江興金屬、浙江帝聞、上海龍雨、華潤集團(tuán)、博西華家電、奧姆龍、友達(dá)光電、英業(yè)達(dá)集團(tuán)、蘇州利華 、太倉紅興、南茂集團(tuán)宏茂微電子、好孩子兒童用品、昆山緯創(chuàng)資通、滬士集團(tuán)、廣州博創(chuàng)、信越電子、上海薩帕鋁熱、微盟電腦、楊州虹楊、上海恩耀、南京西門子、神達(dá)集團(tuán)、上海鷹峰、蘇州綠點(diǎn)、昆山捷安特、無錫捷普、無錫志超、鎮(zhèn)江呈飛、江陰信捷正、江陰共成、華凌光電、晶華電子、常熟新世集團(tuán)、吳江均龍、美特電子、銘裕嘉聯(lián)益集團(tuán)、歐品電子、統(tǒng)盟電子、楊皓光電、凡甲電子、昆山臺(tái)玻集團(tuán)、元茂電子、精華電子、浙江永達(dá)集團(tuán)、臺(tái)虹電子、廣運(yùn)電子、昆山德勝電子、 東陽汽車、柏立特電子、精元電子等多家公司………
輔導(dǎo)實(shí)績：
? 任黑帶，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部6 Sigma項(xiàng)目的推廣。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的制程/設(shè)備特性/改善活動(dòng)，大幅減少廢品率。在項(xiàng)目的實(shí)施過程中，透過流程改進(jìn)、降低COPQ方面快速節(jié)省成本。并協(xié)助各工序負(fù)責(zé)人聯(lián)合使用Kaizen工具，5S原則和制程FMEA工具。
? 輔導(dǎo)并培訓(xùn)了昆達(dá)電腦、漢達(dá)精密、神訊電腦、緯創(chuàng)電腦、環(huán)達(dá)電腦、統(tǒng)振電子、恩得利電子、九德電子、京東方、喬坤彩印、富揚(yáng)包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關(guān)課程，共培訓(xùn)了2000多名綠帶300多名黑帶以及100多名盟主?？偱嘤?xùn)人數(shù)超過10000人。輔導(dǎo)了300多個(gè)項(xiàng)目，企業(yè)獲得收益6000多萬元。
? 輔導(dǎo)緯創(chuàng)資通昆山廠四項(xiàng)項(xiàng)目，其中三項(xiàng)為個(gè)人產(chǎn)值提升30%，一廠為DELL QBR良率提升項(xiàng)目，總效益達(dá)人民幣2700萬元/年。
? 輔導(dǎo)昆山與蘇州嘉聯(lián)益11個(gè) 6 Sigma改善項(xiàng)目，包含快速換線，良率提升，及排版利用率改善，總效益預(yù)估達(dá)新臺(tái)幣1200萬元。
? TS輔導(dǎo)實(shí)績，曾輔導(dǎo)楊州虹楊，昆山和晉，上海薩帕等多家汽車配件通過TS16949:2009 認(rèn)證.
? 內(nèi)部講師實(shí)績，曾培訓(xùn)滬士，昆穎，德盛，緯創(chuàng)，廣橋光電，呈飛電子等多家企業(yè)內(nèi)部講師800多名。
? 輔導(dǎo)多家企業(yè)改善倉儲(chǔ)作業(yè)，改善料帳卡一致性由82%上升到97%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由78天下降到45天.
客戶見證?
J 李老師有較強(qiáng)的專業(yè)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)學(xué)習(xí)有很好的幫助,公司服務(wù)質(zhì)量也是非常不錯(cuò)的。
------ 昆山緯創(chuàng)資通
J 李老師的課程生動(dòng)活潑有趣，我之前從來沒有聽過其實(shí)老師講質(zhì)量管理課程這么有趣。
------- 吳江精無電子
J 李老師是我們公司戰(zhàn)略合作伙伴，公司連續(xù)三年邀請(qǐng)李公司為公司中層員工培訓(xùn)質(zhì)量管理意識(shí)與方法課程，從而提升公司競爭力與影響力!
------ 昆山滬士電子
