SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用
時(shí)間地點(diǎn): 2012年，7月27-28日上海
課程費(fèi)用: 3280元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、稅費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等)
培訓(xùn)對(duì)象：采購(gòu)工程師、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、采購(gòu)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等相關(guān)人員
近年來(lái)我們聽(tīng)到越來(lái)越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過(guò)程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來(lái)料不良也可能導(dǎo)致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)*，采購(gòu)部一直承擔(dān)著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題是采購(gòu)部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實(shí)際難題：
1. 現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商？
2. 供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題？
3. 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程中常因質(zhì)量問(wèn)題影響交期，采購(gòu)部常常遭到其他*的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對(duì)物料抽檢，結(jié)果沒(méi)抽到的還是頻出質(zhì)量問(wèn)題。采購(gòu)部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。
采購(gòu)人員到底有哪些方法管理供應(yīng)商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家*跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)以及*的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門(mén)開(kāi)發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。
1. 了解采購(gòu)管理的發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求
2. 學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評(píng)估的開(kāi)始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
3. 學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
4. 掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
5. 學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6. 學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色
李先生
*注冊(cè)高級(jí)咨詢師，SQE專職講師
主講課程：
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用》
一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
?采購(gòu)管理的演變與發(fā)展
?企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)工作的癥結(jié)
?SQE自身能力要求
二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
?搜尋供應(yīng)源
-供應(yīng)市場(chǎng)的信息來(lái)源
-不同類型的市場(chǎng)
-選擇供應(yīng)商考慮的基本因素
-資源搜尋戰(zhàn)略
?供應(yīng)商評(píng)估
-評(píng)估報(bào)告的主要內(nèi)容
-供應(yīng)商評(píng)估流程與方法
-選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
-供應(yīng)商評(píng)估體系建立
三．選擇合適的供應(yīng)商
?供應(yīng)商選擇原則
?供應(yīng)商選擇的步驟與方法
?對(duì)單一供應(yīng)商的選擇
?如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商
四．對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定
?供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)
?供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析
?供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)
?如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理
?供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法
五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合
?對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次
-供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則
-供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次
-質(zhì)量制程保證的二種措施：
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
?對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
?IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
?關(guān)鍵零件的追溯程序。
?指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
?工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；
?工藝變更確認(rèn)程序；
?工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
?SPC指標(biāo)達(dá)成情況；
?質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
?如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量
?如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
?對(duì)質(zhì)量問(wèn)題抱怨的分析與處理
?供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對(duì)策略
七．供應(yīng)商關(guān)系管理
?決定供應(yīng)商關(guān)系的因素：
?買(mǎi)賣(mài)雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策
?供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系
?供應(yīng)商關(guān)系類型分析
?如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
?供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
?庫(kù)存管理的途徑與方法
八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用
?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
-為什么要進(jìn)行APQP
-何時(shí)進(jìn)行APQP
-APQP的五個(gè)過(guò)程
?控制計(jì)劃方法
?失效模式與后果分析(FMEA)
-過(guò)程FMEA示例
?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）
-計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
-平均值與全距控制圖建立步驟-例
-準(zhǔn)確度、精密度、精確度
-Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
-控制圖的常數(shù)表
?MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
-測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)
-量具R&R
-測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
-測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法
示例：測(cè)量系統(tǒng)分析的運(yùn)用
九、案例分析與角色扮演
