【培訓(xùn)名稱】APQP培訓(xùn)，蘇州APQP培訓(xùn)，先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)（公開課或企業(yè)內(nèi)訓(xùn)）公司網(wǎng)址：
【主辦機構(gòu)】蘇州中衛(wèi)企業(yè)管理咨詢有限公司
【培訓(xùn)地點】蘇州
【聯(lián)系方式】0512-67485701 劉小晶
先期產(chǎn)品策劃（APQP）
兩天課程 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學(xué)員能靈活運用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術(shù)等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
培訓(xùn)特色 我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了*手的經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。
參加人員：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
培訓(xùn)教材：每位參加人員將獲得一套版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。
課程安排
*節(jié) APQP 概述
1.1 AIAG的APQP模式
1.2 APQP的基本原則
1.3 APQP和ISO/TS16949
1.4 APQP和其他核心工具的關(guān)系
第二節(jié) 策劃和項目確定
2.1 Benchmarking
2.2 產(chǎn)品可靠性研究
2.3 初始特殊特性清單
第三節(jié) 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
3.1 DFMEA
3.2 設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
3.3 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
第四節(jié) 過程的設(shè)計和開發(fā)
4.1 過程開發(fā)與過程流程圖
4.2 PFMEA
4.3 控制計劃（Control Plan）
4.4 包裝規(guī)范
第五節(jié) 產(chǎn)品和過程的確認
5.1 測量系統(tǒng)分析（MSA）
5.2 初始過程能力研究（PpK & CpK）
5.3 生產(chǎn)件批準（PPAP）
5.4 質(zhì)量策劃認定
第六節(jié) 控制計劃方法論
6.1 控制計劃欄目描述
6.2 控制計劃的輸入文件
6.3 控制計劃編制技巧
第七節(jié) APQP實用技巧
7.1 APQP檢查清單的使用
7.2 APQP審核中的常見問題
第八節(jié) APQP的審核
8.1 審核群的審核方法簡介
8.2 新產(chǎn)品開發(fā)審核群
第九節(jié) PPAP
9.1 提交等級
9.2 提交內(nèi)容
9.3 零件提交保證書（PSW）
第十節(jié) 新版PPAP（第四版）的要求
第十一節(jié) 持續(xù)改進
11.1 現(xiàn)有過程的評估
11.2 零件信息的反饋
學(xué)員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
培訓(xùn)目標：
1. 理解APQP的目的、原理、過程和方法；
2. 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
3. 明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；
4. 具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
