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現(xiàn)代制造業(yè)倉儲管理與高效物料配送實務(wù)(上海,4月2

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課程價格: ¥2800.00元

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更新時間:2024-10-25
現(xiàn)代制造業(yè)倉儲管理與高效物料配送實務(wù)(上海,4月27-28日) 【培訓(xùn)日期】2010年4月27-28日 【培訓(xùn)地點】上海 【培訓(xùn)對象】倉儲、配送、在線物料管理及物控等*經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員。 【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課,如有需求,歡迎來電咨詢! 【課程目標(biāo)】 根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲*面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限,進出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題,通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論,使學(xué)員建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨*業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力;如何搞好物料與備品備件庫存控制,如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念,掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學(xué)規(guī)劃、庫位標(biāo)識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實行高效配送等管理技能和操作方法,分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析,展示制造業(yè)倉儲管理不善的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案 【課程大綱】 *部分:倉儲管理與跨*協(xié)作---如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化 一.制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系 ■ 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求 ■ 物料倉儲管理普遍面臨的問題 ■ 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化,降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力 二.倉儲與跨*協(xié)作 ■ 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨*不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果 ■ 視頻分析:東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理,帶來倉儲把關(guān)不嚴,管理漏洞等問題的教訓(xùn)視頻 ■ 跨*協(xié)調(diào)性差的原因分析 ■ 倉儲同采購、PMC、銷售跨*協(xié)作與溝通 ■ 案例分析:長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲*,導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn) 三.倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化 ■ 案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題 四.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化 ■ 傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別 ■ 如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責(zé)的再定位 ■ 如何發(fā)揮倉儲*的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。 ■ 案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例 第二部分:倉庫物料庫存控制 一.倉庫物料庫存控制與ERP ■ 庫存控制的三大精髓 ■ 如何實現(xiàn)庫存信息共享 二.ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案(案例分析:廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準(zhǔn)確,導(dǎo)致帳物不符,系統(tǒng)信息不準(zhǔn)確的難題) 三.庫存控制的有效方法及其應(yīng)用 ■ ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全庫存控制法/5、滾動計劃控制法 四.備品備件管理 ■ 備品、備件管理中普遍存在的八大難題 ■ 備件請購行為規(guī)范與操作程序(案例分析:大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗) 第三部分:物料入庫控制 一.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑 ■ 到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題 ■ 入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題 ■ 案例分析:某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題 ■ 供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題 ■ 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題 ■ 視頻分析:某企業(yè)通過定義問題物料,設(shè)置待處理標(biāo)識,確定責(zé)任*限期處理的現(xiàn)場視頻分析 ■ 如何發(fā)揮倉儲*把關(guān)作用的問題 ■ 案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲*如何把好驗收關(guān),為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例 二.確保物料快速驗收的五個條件 三.物料驗收入方法 ■ 計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法/2、長度貨物驗收操作方法 ■ 視頻分析:某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長度驗收科學(xué)方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析: ■ 計重原材料的驗收操作方法/案例分析:某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓(xùn)分析 ■ 物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯 ■ 案例分析:某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓(xùn)。 ■ 倉儲*如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據(jù) ■ 案例分析:上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序 四.倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法 ■ 貨物標(biāo)識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識) ■ 視頻分析:某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求,實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析 ■ 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識 ■ 視頻分析:某公司入庫標(biāo)識與批次混亂,發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯,造成重大損失視頻分析 ■ 計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能 第四部分:貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù) 一.倉儲物流規(guī)劃 ■ 如何根據(jù)儲存貨物的特點,合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局 ■ 如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃,確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。 ■ 視頻分析:某機器制造企業(yè)不顧庫房安全,盲目儲存,導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn) ■ 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法 ■ 視頻分析:某企業(yè)利用Excel制作庫位管理系統(tǒng),彌補用友U8系統(tǒng)不足,實現(xiàn)四號定位的視頻分析 ■ 先進先出、批次管理的四種有效方法 ■ 案例分析:廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例 二.倉容定額與物料合理儲存 ■ 如何確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù) ■ 視頻分析:某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析 ■ 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存 ■ 如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),規(guī)劃貨位 ■ 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率 ■ 視頻分析:如何對ABC三種活性狀態(tài),確定儲存地點,避免重復(fù)搬運和先進先出的成功案例 ■ 如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。 ■ 照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加”成功經(jīng)驗 三.庫存盤點與盈虧、損耗的處理 ■ 庫存盤點的目的和方法 ■ 庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理 ■ 案例分析:某企業(yè)倉儲人員弄虛作假,帳物不符導(dǎo)致嚴重損失的教訓(xùn) ■ 如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全 ■ 案例分析:深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作,防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。 ■ 倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法 四.貨物養(yǎng)護技術(shù) ■ 導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施 ■ 案例分析:某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓(xùn)與成功案例分析 五.倉儲6S管理 ■ 6S的內(nèi)涵/2、倉庫6S管理的內(nèi)容/3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/4、6S達標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn) ■ 案例分析:廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析 第五部分:出庫業(yè)務(wù) 一.出庫規(guī)范操作的要求 二.出庫操作的八大程序 三.揀貨與備貨作業(yè) ■ 快速揀貨的三種方法及其適用情況 ■ 視頻分析:某企業(yè)采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享 ■ 如何防止揀貨差錯 ■ 視頻分析:某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛,包裝前進行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像 四.退料與補料的規(guī)范操作 ■ 工廢、料廢定義與補料處理和退料處理 ■ ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理 五.非正常領(lǐng)料之處理 ■ 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題/2、杜絕借料的有效方法 ■ 案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹 第六部分:如何構(gòu)建高效的物料配送體系 一.領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析 二.高效物料配送必須解決的幾個具體問題 ■ 如何打破*界限, 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流*統(tǒng)一管理) ■ 視頻案例分析:共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。 ■ 如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位 ■ 如何處理好物流*與車間的關(guān)系 ■ 案例分析:三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹 ■ JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理 三.物料配送的具體運作 ■ 如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式 ■ 計劃配送運作/案例分析:博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。 ■ 看板配送運作/視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻 ■ 電子標(biāo)簽看板配送運作/視頻案例:翟老師開發(fā)的07上海市教委重點項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》 四.倉儲與配送技術(shù)現(xiàn)代化 1. 倉儲與配送技術(shù)發(fā)展趨勢 2. 倉儲與配送新技術(shù)應(yīng)用6個視頻案例: ■ 條形碼 ■ 電子標(biāo)簽 ■ RFID ■ 喂料系統(tǒng) ■ 自動立體貨架 ■ 電子標(biāo)簽、自動分揀與輸送系統(tǒng) 五.先進的倉儲管理應(yīng)用軟件選擇關(guān)注的三大問題 ■ 先進的倉儲管理應(yīng)用軟件應(yīng)具備的功能 ■ 如何規(guī)避軟件功能及其供應(yīng)商選擇的風(fēng)險 ■ 先進的倉儲管理應(yīng)用軟件及其供應(yīng)商選擇應(yīng)注意的八大關(guān)鍵點 第七部分:自管保稅倉庫管理 一.保稅倉庫的定義(*海關(guān)總署105號文件)案例分析:某企業(yè)對保稅物料管理不嚴、批次不清 二.海關(guān)對自管保稅倉庫的要求(如何實施《*海關(guān)總署105號文件》) ■ 可以存入保稅倉庫的規(guī)定物品 ■ 保稅倉庫應(yīng)具備的條件 ■ 保稅倉庫管理的要求 ■ 如何對保稅物料進行全過程跟蹤 ■ 案例分析:東航公共保稅倉庫如何確保保內(nèi)、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例 三.保稅商品進出存操作程序/案例分析:寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例 第八部分:倉儲與配送業(yè)績評估 一.倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容 二.倉儲與配送業(yè)績評價指標(biāo)體系 ■ 贈送附件(自帶U盤): 某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/ 《備品、備件管理辦法/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》/制造業(yè)倉儲與配送成功案例視頻及赴日考察倉儲配送視頻資料 【講師介紹】 翟老師,*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。上海交大碩士,*注冊高級咨詢師,*倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人(*倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者,*1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編),上??∵\集團物流總監(jiān),兼任上汽集團培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理首席培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年,是國內(nèi)物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一。任2007年*制造業(yè)物流赴日本考察團團長。內(nèi)訓(xùn)客戶包括:沈陽寶馬、東風(fēng)日產(chǎn)、上海大眾、上海通用、一汽集團、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風(fēng)康明斯、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、住友電工(上海)、上海達豐電腦、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽家電、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。 【費用及報名】 1、費用:培訓(xùn)費2800元(含培訓(xùn)費、講義費);如需食宿,會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。 2、: 鮑老師 3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認函 4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢*課程 5、詳細資料請訪問*培訓(xùn)資訊網(wǎng): (每月在*開設(shè)四百多門公開課,歡迎報名學(xué)習(xí))
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