【小批量、多品種、短交期生產(chǎn)方式】
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）
運用IE工具，提升生產(chǎn)效率 培訓班
時間：4月17日-19日 地點：青島
【誠邀以下人員參加】
效率改善/庫存削減/精益生產(chǎn)推進負責人、IE工程師、生產(chǎn)計劃*經(jīng)理、生產(chǎn)主管
【培訓內(nèi)容】王
生產(chǎn)計劃與物料控制
PMC與采購、生產(chǎn)、銷售的協(xié)同作戰(zhàn)
和生產(chǎn)部的關(guān)系
和采購部的關(guān)系
和銷售部的關(guān)系
緊急訂單問題分析與對策
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
影響交貨期的因素分析
物料齊套問題分析與對策
物料為何不齊套？
齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產(chǎn)計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
顧客拉動式生產(chǎn)計劃法
什么是拉動生產(chǎn)
拉動生產(chǎn)是如何運作的
拉動看板的設定
瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
排產(chǎn)同序化
排產(chǎn)同期化
產(chǎn)能*化
瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
計劃優(yōu)化的一般模型
優(yōu)化模型在excel中的實現(xiàn)
供應鏈建設
物料配送方法
原料庫存管理方法
IE與生產(chǎn)效率提升
生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向
消除瓶頸
消除管制點
現(xiàn)場7種浪費分析
產(chǎn)能負荷與瓶頸損失分析
產(chǎn)能利用率
生產(chǎn)線平衡
損失分析
流程改善與價值流分析
對生產(chǎn)流程進行分析
對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善
作業(yè)員分析
產(chǎn)品分析
生產(chǎn)線布局與搬運改善
搬運分析
產(chǎn)品線布局
產(chǎn)品族布局
機群布局
生產(chǎn)線平衡與改善
合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率的方法
烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
標準操作
作業(yè)員動作效率改善
作業(yè)動作分析（MOD法）
人體的使用原則
工作場所的布置原則
工具和設備的設計原則
作業(yè)時間分析與標準工時
用于核定生產(chǎn)能力和生產(chǎn)線排程
馬表測時法
觀測結(jié)果分析處理
【培訓師】 孫亞彬
歷任奧林巴斯、廣州本田 工業(yè)工程課（IE）課長、ERP降低庫存項目推進經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長
曾成功實施了世界*條數(shù)碼相機單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化；推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬。協(xié)助協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
服務企業(yè)：杭州通用電氣、TCL、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、美標潔具、廣汽豐田、延鋒偉世通、徐工集團、
安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門、中集集裝箱、特變電工、華潤電力、施奈德、上海摩根碳素、山東電力設備
【參觀考察】海爾 生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 + 辦公大樓
【參與費用】 2280元/人（包含培訓費、資料費、參觀費、午餐費） ；食宿協(xié)助安排，費用自理
