從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略（深圳,4月24-25

從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略（深圳,4月24-25日） 【培訓日期】2010年4月24-25日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【課程背景】 IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程技術(shù)*，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE的知識和方法在美日等發(fā)達*已經(jīng)成為普遍化的理念,通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向*制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實案例及圖片，讓學員能夠把技術(shù)與管理進行有機的結(jié)合。學習后可為企業(yè)制定出生產(chǎn)標準、勞動定額工時、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進行實務操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實現(xiàn)的重要手段防錯法。 課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟產(chǎn)出的*化、價值*化。 【培訓收益】 ■ 掌握常用的IE手法和改善技巧；協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。減少浪費，降低成本；提高人機物利用率。 ■ 提升企業(yè)綜合競爭力。實現(xiàn)快速而有效的換型；如何*次將事情做對；效率、效益*化 。 【課程大綱】 一.工業(yè)工程概述 1. IE的起源、定義與IE工作范疇 ■ IE的原理與發(fā)展歷史 ■ IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標 二.傳統(tǒng)IE——時間研究與方法研究 1. IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術(shù) ■ 生產(chǎn)流程分析概述 ■ 生產(chǎn)流程分析的語言及記號 ■ 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析） ■ 流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標準化 ■ 工藝流程實戰(zhàn)分析案例 ■ 作業(yè)流程分析案例 ■ 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例 ■ 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間 ■ 人機聯(lián)合作業(yè) ■ 停滯與等待的分析與改善 ■ 工程流程圖案例分析及實戰(zhàn)模擬演練 2. 搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 ■ 搬運及場地布置經(jīng)濟原則 ■ 物流原理與搬運合理化 ■ 單元制生產(chǎn)模式與布局改善 ■ 搬運工程分析程序分析 ■ 搬運路徑分析線圖 ■ 搬運工具設計與選擇 ■ 案例研討 3. MOD動作效率分析與改善技術(shù) ■ 動作分析的目的與改善順序 ■ 動作分析的要領 ■ 動作分析的目的與改善順序 ■ 運用動作分析提高效率 ■ 運用動作經(jīng)濟原理提高效率 ■ 動作的經(jīng)濟原則 ■ 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO) ■ 案例分析與實戰(zhàn)模擬演練 4. 標準時間研究與生產(chǎn)線平衡 ■ 時間研究目的與方法 ■ 秒表，記錄表，流程分解原則 ■ 標準工時的實際測定及制定 ■ 實測單元測試方法 ■ 時間值記錄法 ■ 評比與寬放的設定原則與影響因素 ■ 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù) ■ 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線 ■ 標準工時案例分析及模擬實戰(zhàn)演練 三.現(xiàn)代IE——精益化策略 1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述 ■ 精益生產(chǎn)的理念思想 ■ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標 ■ 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 2. 快速換型（SMED）實操訓練 ■ 準備階段 ■ 分析現(xiàn)狀 ■ 暴露并消除異常 ■ 形成改善思路 ■ 策劃改善方案 ■ 實施快速換型改進 ■ 快速換型改進效果跟蹤 ■ 鞏固快速換型改善成果 3. 防錯防呆法技術(shù)應用 ■ 防錯法的目的和意義 ■ 防錯法的基本原則 ■ 防錯法的進行步驟 ■ 防錯法的應用原理 ■ 防錯法的一般事例 ■ 防錯法行業(yè)案例分析 【講師介紹】 程老師，*培訓資訊網(wǎng)()資深講師。多年來日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的二十多家工廠。富實戰(zhàn)經(jīng)驗，效益顯注?！毒娌呗栽诜諛I(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內(nèi)精益策略在服務業(yè)中運用培訓的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導者.主要咨詢項目：精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項目承接；生產(chǎn)率提升咨詢輔導;設施規(guī)劃與物流分析項目承接;改善提案活動輔導；現(xiàn)場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）;IE系統(tǒng)建立；單元生產(chǎn)推行等。 培訓企業(yè)：西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、 達成電子立達五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、 恒通皮具、 蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。培訓風格：雙向互動，生動活潑，幽默風趣,深入淺出，實戰(zhàn)系統(tǒng)。知識面涉及寬、知識點探討深。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。 【費用及報名】 1、費用：培訓費2600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。 2、： 鮑老師 3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函 4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢*課程 5、詳細資料請訪問*培訓資訊網(wǎng)： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)