銷售計劃/生産計劃/物料控制職能接口管理
1、 生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2、 生産計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
3、 生産計劃/物料控制職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
4、 生産計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
5、 銷售預(yù)測與長、中、短期生産計劃管理模式解析
6、 制造業(yè)生産計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/
二、 生産計劃控制----均衡化/柔性化生産計劃和生産
1、 生産計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
2、 生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
三、 生産計劃進(jìn)度控制
1、 縮短産品周期流程
2、 月/周生産計劃産能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
3、 插單産能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、 分析産能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機器負(fù)荷
5、 周生産計劃要點、內(nèi)容及編制演練
6、 生産排産三種標(biāo)準(zhǔn)
7、 生産進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
8、 協(xié)調(diào)溝通處理生産異常問題--生産進(jìn)度落后八條改善措施
9、 産銷失調(diào)原因與對策--跨*生産進(jìn)度控制七步驟
10、*某著名企業(yè)各*異常工時/各*産能損失圖案例分析--事后管理
11、*某著名企業(yè)各生産線生産能力效率表/啤機綜合效率分析---事后管理
四、 物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、 物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
2、 物料管理相輔相成十四流程
3、 *先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
4、 存量管制/安全存量三種設(shè)定方法
?透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法
