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生產(chǎn)成本壓縮與生產(chǎn)績(jī)效提升實(shí)務(wù)高級(jí)培訓(xùn)班

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課程價(jià)格: ¥1300.00元

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更新時(shí)間:2024-12-22
生產(chǎn)成本壓縮與生產(chǎn)績(jī)效提升實(shí)務(wù)高級(jí)培訓(xùn)班 主辦單位:北京百朗教育發(fā)展有限公司 *中小企業(yè)教育培訓(xùn)網(wǎng) 培訓(xùn)對(duì)象:1.各單位高級(jí)決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等; 2.企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、車間工段長、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。 (建議參會(huì)單位由副總/培訓(xùn)主管帶領(lǐng)*5-20人參會(huì),組成小組參加實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練,培訓(xùn)中會(huì)務(wù)組根據(jù)企業(yè)要求預(yù)留小 會(huì)議室供企業(yè)內(nèi)部討論用。) 課程背景 成本!成本!成本!每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造*如何減少成本 、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只 有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提 高質(zhì)量,改善生產(chǎn)效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 績(jī)效!績(jī)效!績(jī)效!生產(chǎn)管理*只有將各項(xiàng)經(jīng)營管理目標(biāo)分解到各車間和班組,并通過有效的績(jī)效考核才能實(shí) 現(xiàn)“千斤重?fù)?dān)萬人挑,人人頭上有指標(biāo)”的管理局面,最終實(shí)現(xiàn)成本壓縮、效率提升、不良下降。 本課程將生產(chǎn)成本壓縮與生產(chǎn)績(jī)效考核有機(jī)融合在一起,為生產(chǎn)*管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮和績(jī) 效考核模式。 課程大綱 (一)生產(chǎn)成本的定義與展望 2.案例:深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減 (二)精益方式提升效率降低制造成本 (七)生產(chǎn)*績(jī)效考核體系的構(gòu)建 (三)現(xiàn)場(chǎng)合理化改善提升效率降低成本 1.生產(chǎn)績(jī)效制度KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用 案例:蘇州某企業(yè)總裝車間流程的改善 2.定性考核與定量考核的結(jié)合運(yùn)用 問題:集結(jié)化生產(chǎn)的八個(gè)條件 3.關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核 分析:通過ECRSI法則再造生產(chǎn)流程 4.跨*跨工序考核實(shí)施的疑難問題 (四)制造不良品的效率與成本損失 5.KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用 1.案例:大連某企業(yè)的“零缺陷”制度 6.生產(chǎn)*績(jī)效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析 問題:*次就將正確的事做正確 7.生產(chǎn)績(jī)效考核激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì) 分析:自檢與互檢提升產(chǎn)品直通率 (八)計(jì)件工資制度提升效率降低人工成本 2.案例:設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制程高損耗成本 (九)健全企業(yè)生產(chǎn)成本與績(jī)效考核制度 問題:設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失 1.KPI考核制度與成本控制指標(biāo)結(jié)合 分析:消除設(shè)計(jì)開發(fā)的善后工作 2.發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問題 (五)生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減 3.健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度 1.案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系” 4.利用考核制度全面促進(jìn)企業(yè)降本增效 2.案例:珠海某企業(yè)削減呆滯料成本 5.通過降低成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏” (六)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人工成本的控制與削減 (十)課程答疑和課程總結(jié) 1.案例:深圳某企業(yè)工作分析降低人工成本 學(xué)習(xí)資料:以上內(nèi)容配有同步教材二套,約60萬字,授課講義一套,均為內(nèi)部資料。 講師介紹 王鐵力 百朗教育特約培訓(xùn)師,著名生產(chǎn)管理專家、工商管理碩士,曾擔(dān)任IBM公司生產(chǎn)部長,并先后在深圳富士 康集團(tuán)、深圳理光等公司擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營主管工作。 姜上泉 百朗教育特約培訓(xùn)師,實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、績(jī)效成本咨詢顧問。曾擔(dān)任大型外資企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理、管理者 代表、國內(nèi)*餐飲連鎖機(jī)構(gòu)人力資源部經(jīng)理,具有10多年外資企業(yè)生產(chǎn)管理與人力資源管理的工作、培訓(xùn)及咨詢 輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與績(jī)效成本改善有著豐富的理論知識(shí)和扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 (每次培訓(xùn)從以上專家中選配,以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)) 時(shí)間安排及報(bào)到地點(diǎn) 2010年3月19日至3月22日 (19日全天報(bào)到) 地點(diǎn):長春市 2010年3月23日至3月26日 (23日全天報(bào)到) 地點(diǎn):武漢市 2010年3月23日至3月26日 (23日全天報(bào)到) 地點(diǎn):大連市 2010年3月26日至3月29日 (26日全天報(bào)到) 地點(diǎn):哈爾濱市 報(bào)到地點(diǎn)會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表,于開班前一星期用傳真的形式通知報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及注意事項(xiàng)等。 培訓(xùn)證書 報(bào)到時(shí)帶1寸近期正面免冠照片2張,以備辦理由*發(fā)展和改革委員會(huì)培訓(xùn)中心頒發(fā)的《培訓(xùn)證書》,可作為后續(xù) 教育的記錄登記證明。按照*相關(guān)*的規(guī)定,培訓(xùn)學(xué)時(shí)可以記入學(xué)員檔案。 報(bào)名詳情 1.培訓(xùn)費(fèi)用:培訓(xùn)費(fèi)1300元/人(含學(xué)費(fèi)、資料講義、學(xué)習(xí)文具、培訓(xùn)證書、培訓(xùn)期間午餐),報(bào)到后統(tǒng)一開具發(fā)票; 如需安排住宿,會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。 2.報(bào)名方法:請(qǐng)將報(bào)名回執(zhí)傳真回復(fù)到公司 3.聯(lián)系電話、0-13269396884 聯(lián)系人: 趙建政
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