南京 【精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入】長三角管理培訓(xùn)網(wǎng)
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【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。精益生產(chǎn)不僅僅是模式的套用，更多涉及到包括人力資源，品質(zhì)，供應(yīng)鏈物流的安定化的系統(tǒng)管理與改善工程。也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-*，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
【課程目標(biāo)】
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
【課程對象】
本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：
營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師等。
【課程大綱】
豐田公司發(fā)展簡介
豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展
互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題
固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來的影響
管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題
關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式
勞動改善與勞動強(qiáng)化的差異與利弊分析
效率的認(rèn)識之效率與效果
真效率與假效率
傢動率與可動率
發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
庫存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評
庫存的十一個理由
多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
流線化生產(chǎn)簡介
三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
精益生產(chǎn)*步：說服高層，獲得支持
精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓(xùn)中堅(jiān)人員
精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃
擬定項(xiàng)目計(jì)劃書
IE掃盲
精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法
項(xiàng)目管理一般原理講解
項(xiàng)目管理一般基本步驟
一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯誤
精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處
精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)
講師團(tuán)組建與講義編寫（知識管理）
項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動
11. 精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入
試點(diǎn)線選擇與切入
導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
新生產(chǎn)模式成形階段
12. 流線化生的實(shí)施
流線化生的特點(diǎn)與八個條件
多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問題與技法
流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟
流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
設(shè)備布置的原則
彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
標(biāo)準(zhǔn)化階段
成果推廣階段
13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
多個子項(xiàng)目推動的管理與控制
良性競爭的導(dǎo)入與知識管理
成果評估重點(diǎn)與無形成果管理
14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核
與實(shí)戰(zhàn)操作
員工績效考核制度的配套
績效考核制度的不配套的副作用與阻力
團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
團(tuán)隊(duì)互助意識的引導(dǎo)
15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理
人員的安定化管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
多能工的管理與培養(yǎng)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
設(shè)備的安定化管理
可動率與稼動率
幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
錯誤的維修觀念
設(shè)備故障的類別
設(shè)備保全的五個階段
全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
三種不良
品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
*批量與生產(chǎn)線切換
生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
快速切換的幾個階段
快速切換的準(zhǔn)則
15.5 管理安定化管理
燈籠管理系統(tǒng)
生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng)
物流的“三定管理”
店面管理方式
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP
生產(chǎn)管理看板
現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報(bào)警器
16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介
17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18. 精益生產(chǎn)是永無止境的
【課程特點(diǎn)】
實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲；大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD，案例評點(diǎn)，與模擬決策參與；
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。
【課程時間】12課時
【課程地點(diǎn)】公司內(nèi)部
【費(fèi)用報(bào)價(jià)】22000元/3天（含培訓(xùn)費(fèi)、稅金、講義資料費(fèi)、橫幅、問卷、培訓(xùn)評估報(bào)告、咨詢服務(wù)費(fèi)等）
【增值服務(wù)】主講老師提前一天到達(dá)工廠，現(xiàn)場觀察和溝通，對實(shí)際情況進(jìn)行收集、咨詢與輔導(dǎo)。
