一、課程價值目標:
l 使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應方的復雜性；
l 便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求；
l 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求；
l 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程；
l 以*成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品；
l 指導如何進行提交零件和相應文件。
本課程面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，系統(tǒng)闡述先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃、生產(chǎn)件批準程序兩大手冊的思想方法及實施操作方法，結(jié)合了汽車制造業(yè)的實際案例。重點講解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃、生產(chǎn)件批準程序的實際操作及各類控制文件的應用。學員獲贈TS手冊學習資料和計算軟件（NET-LINK QTOOLS質(zhì)量管理軟件）光盤一張,經(jīng)考核合格學員頒發(fā)《培訓合格證書》。
二、培訓對象:
生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理及工程技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員、商務人員、供應方與分承包方和意愿需要培訓的人員;
三、課程學時:
每天6小時 共2天12小時
五、培訓時間:
2019年1月20日-1月22日三天;
六、培訓課內(nèi)容: (APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃\PPAP生產(chǎn)件批準程序 內(nèi)容介紹)
*天 9：00~16：30
? APQP起源與為什么要使用APQP
? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
? APQP階段劃分說明
*階段：計劃和確定項目
*階段之輸入
顧客的呼聲
保修記錄和質(zhì)量信息
業(yè)務計劃／營銷策略
產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
產(chǎn)品／過程設想
產(chǎn)品可靠性研究
設計目標
可靠性和質(zhì)量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求
管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)
設計失效模式和后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
設計驗證
工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
新設備、工裝和設施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
第二天 9：00~16：30
第三階段：過程設計和開發(fā)
車間平面布置圖
特殊矩陣圖
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導書
測量系統(tǒng)分析計劃
控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。
包裝規(guī)范
管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認
試生產(chǎn)
測量系統(tǒng)評價
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準
生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃認定和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務
? APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
? 控制計劃制定依據(jù)
? 控制計劃中樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)中相應工作
? 介紹PPAP生產(chǎn)件批準程序19個報告
? 詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
? 簡單介紹VDA4.3項目管理
? 介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認可)
