從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略(認(rèn)證班)
主辦單位:*企業(yè)管理培訓(xùn)網(wǎng)
培訓(xùn)時(shí)間：
2010年1月9-10日深圳 2010年1月16-17日上海
認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)600元/人;高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙證書，國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請(qǐng)**人才網(wǎng)入庫備案。
培訓(xùn)費(fèi)用：RMB 2600元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)等)
適合對(duì)象：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。
資格證書費(fèi)：中級(jí)￥600元/人 高級(jí)￥800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備注:
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請(qǐng)**人才網(wǎng)入庫備案。
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課程背景：
IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)*，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)*已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向*制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點(diǎn)闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實(shí)現(xiàn)的重要手段防錯(cuò)法。課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的*化、價(jià)值*化。
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課程收益：
掌握常用的IE手法和改善技巧。
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
減少浪費(fèi)，降低成本。
提高人、機(jī)、物利用率。
提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
實(shí)現(xiàn)快速而有效的換型。
如何*次將事情做對(duì)。
效率、效益*化 。
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課程大綱
*部分：工業(yè)工程概述
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1、 IE的原理與發(fā)展歷史
2、 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
第二部分：傳統(tǒng)IE——時(shí)間研究與方法研究
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1、 生產(chǎn)流程分析概述
2、 生產(chǎn)流程分析的語言及記號(hào)
3、 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫存分析）
4、 流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化
5、 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
6、 作業(yè)流程分析案例
7、 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8、 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
9、 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10、 停滯與等待的分析與改善
11、 工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1、 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
2、 物流原理與搬運(yùn)合理化
3、 單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4、 搬運(yùn)工程分析程序分析
5、 搬運(yùn)路徑分析線圖
6、 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
7、 案例研討
四、MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
4、 運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
5、 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
8、 案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練
五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1、 時(shí)間研究目的與方法
2、 秒表，記錄表，流程分解原則
3、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
4、 實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法
5、 時(shí)間值記錄法
6、 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
8、 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
9、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練
第三部分：現(xiàn)代IE——精益化策略
六、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
1、 精益生產(chǎn)的理念思想
2、 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
3、 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
七、快速換型（SMED）實(shí)操訓(xùn)練
1、 準(zhǔn)備階段
2、 分析現(xiàn)狀
3、 暴露并消除異常
4、 形成改善思路
5、 策劃改善方案
6、 實(shí)施快速換型改進(jìn)
7、 快速換型改進(jìn)效果跟蹤
8、 鞏固快速換型改善成果
八、防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用
1、 防錯(cuò)法的目的和意義
2、 防錯(cuò)法的基本原則
3、 防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟
4、 防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
5、 防錯(cuò)法的一般事例
6、 防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
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講師介紹
程先生：高級(jí)顧問講師。多年來日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的二十多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，效益顯注。
《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者。
主要咨詢項(xiàng)目：精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項(xiàng)目承接；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；IE系統(tǒng)建立；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
培訓(xùn)企業(yè)：西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達(dá)成電子立達(dá)五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。
培訓(xùn)風(fēng)格：雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。
輔導(dǎo)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主辦單位:*企業(yè)管理培訓(xùn)網(wǎng)
聯(lián)系人:鄧先生：15820701368
聯(lián)系電話:0752-6282942
聯(lián)系傳真:0752-6282942
聯(lián)系QQ:836848295
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