物料優(yōu)選與可靠性管理
【課程概要】
據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品缺陷中大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時(shí)，原材料成本通常也在產(chǎn)品成本中占有很大比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到*的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個(gè)研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)選型、使用過程控制、供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、供應(yīng)商管理等公司內(nèi)部和外部不同*和人員，再加上相關(guān)技術(shù)管理支持平臺(tái)薄弱，因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無(wú)從下手。
本課程從系統(tǒng)工程出發(fā)，以物料優(yōu)選為依托，通過跨*協(xié)作，對(duì)物料全生命周期進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化管理，不斷提升標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的技術(shù)管理支持平臺(tái)，在此基礎(chǔ)上開展標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，從而達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本、縮短周期。本課程注重實(shí)際運(yùn)用，備有大量實(shí)例。是企業(yè)追求卓越績(jī)效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競(jìng)爭(zhēng)力的最有價(jià)值的課程。
【培訓(xùn)對(duì)象】
?研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程、質(zhì)量、測(cè)試等*負(fù)責(zé)人；
?物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理等；
?質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量工程師、標(biāo)準(zhǔn)化工程師。
【培訓(xùn)收益】
系統(tǒng)掌握物料優(yōu)選管理的方法，持續(xù)優(yōu)化公司的物料體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。具體包括：
?物料選型與認(rèn)證；
?物料體系持續(xù)優(yōu)化；
?如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
?配套信息化建設(shè)。
【課程大綱】
1.概述
1.1.物料的層級(jí)
1.2.一個(gè)典型的客戶投訴案例分析
1.3.物料管理面臨的困境
1.4.標(biāo)準(zhǔn)化要素及其相互關(guān)系
1.5.模塊化（組合化）
1.6.通用化
1.7.系列化
1.8.物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.9.實(shí)施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
2.物料選型與認(rèn)證
2.1.物料認(rèn)證及其意義
2.2.重要概念
?架構(gòu)性物料
?關(guān)鍵物料
?......
?可靠性
?質(zhì)量成本
?質(zhì)量成本性能指標(biāo)
?總占有成本
2.3.標(biāo)準(zhǔn)件與定制件特點(diǎn)比較
2.4.價(jià)值鏈導(dǎo)向的質(zhì)量與成本的協(xié)同
2.5.質(zhì)量成本的應(yīng)用案例分析
2.6.編碼費(fèi)用的估計(jì)
3.物料選型基礎(chǔ)
?物料的分類
?元器件的封裝
?與物料選型有關(guān)的通用可靠性技術(shù)
?物料選型的基本要求
?物料選型的指南示例
3.1.物料認(rèn)證的方法
3.2.物料認(rèn)證的要素
3.3.關(guān)鍵物料的認(rèn)證
3.4.物料承認(rèn)書的意義與內(nèi)容
3.5.物料認(rèn)證流程詳解
?如何論證新增物料的必要性?
?技術(shù)認(rèn)證
?工藝認(rèn)證
?商務(wù)認(rèn)證
?承認(rèn)書的作用與內(nèi)容
3.6.定制件的外協(xié)控制
3.7.備用資源建設(shè)
3.8.供應(yīng)商導(dǎo)入
4.項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)管理
4.1.重要概念
4.2.項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)管理的單元?jiǎng)澐?
4.3.風(fēng)險(xiǎn)管理的物料分類
4.4.齊套性風(fēng)險(xiǎn)分析
4.5.供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析
4.6.項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃
4.7.BOM評(píng)審。
5.物料優(yōu)選等級(jí)管理
5.1.為什么要定義物料質(zhì)量等級(jí)？
5.2.決定物料質(zhì)量等級(jí)的要素
5.3.物料優(yōu)選等級(jí)定義示例
5.4.標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)選等級(jí)之間的轉(zhuǎn)換
5.5.定制件優(yōu)選等級(jí)之間的轉(zhuǎn)換
5.6.物料優(yōu)選等級(jí)維護(hù)流程
6.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)管理
6.1.產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺(tái)、模塊、零件的關(guān)系
6.2.重要概念
6.3.模塊
6.4.通用模塊CBB（CommonBuildingBlock)
6.5.專用模塊
6.6.DFX
6.7.產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺(tái)、模塊、零件的關(guān)系
6.8.定制件的歸一化
6.9.產(chǎn)品研發(fā)各階段三化工作
6.10.產(chǎn)品平臺(tái)規(guī)劃
6.11.CBB的開發(fā)和管理
6.12.設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的建立
6.13.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理
6.14.物料優(yōu)選、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)牽引指標(biāo)
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理
7.1.總體管理
?物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理
?質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證協(xié)議管理
?供應(yīng)商信息溝通接口管理
7.2.委外設(shè)計(jì)
?APQP
?設(shè)計(jì)監(jiān)督
7.3.委外生產(chǎn)
?PPAP
?制造監(jiān)督
7.4.供應(yīng)商變更管理
?顧客通知和顧客提交
?模具維修變更管理
?生產(chǎn)批次、交付批次
?變更標(biāo)識(shí)管理
7.5.示例：供應(yīng)商變更分級(jí)管理要求
7.6.供應(yīng)商日常監(jiān)督
?來(lái)料異常與質(zhì)量投訴處理
?供應(yīng)商的監(jiān)督與審核
?供應(yīng)商考核
?供應(yīng)商輔導(dǎo)
7.7.供應(yīng)商狀態(tài)管理
?末期供應(yīng)商管理
?供應(yīng)商物料質(zhì)量等級(jí)管理
8.物料變更管理
8.1.失效模式
8.2.常見失效模式
8.3.常見技術(shù)分析手段
8.4.故障報(bào)告分析糾正措施流程（FRACAS）
?糾正措施的團(tuán)隊(duì)及QA的作用
?故障報(bào)告
?臨時(shí)處置
?根本原因分析
?糾正措施方案
?問題關(guān)閉
8.5.案例分析演練
8.6.物料變更控制流程
★討論：物料更改影響分析應(yīng)包括哪些方面？
9.物料優(yōu)選管理信息平臺(tái)
9.1.PPL由低級(jí)向高級(jí)的發(fā)展
9.2.EXCELL表
9.3.其它形式
9.4.基于PDM的物料優(yōu)選信息平臺(tái)。
9.5.PPL輔助分析決策系統(tǒng)
?在線聯(lián)機(jī)分析過程OLAP
?故障數(shù)據(jù)的獲取與分析
?標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)的獲取與分析
?其它高級(jí)功能
10.物料優(yōu)選管理的實(shí)現(xiàn)途徑
10.1.松土
?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)
?個(gè)人目標(biāo)與團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的協(xié)調(diào)
10.2.由低向上建立PPL
10.3.建立物料優(yōu)選與標(biāo)準(zhǔn)化流程體系
10.4.運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)
10.5.課程總結(jié)
