靈捷優(yōu)化技術(shù)

【培訓(xùn)時間】 3天 【主講老師】張馳，張永嘉 【學(xué)習(xí)投資】 3600元（含：培訓(xùn)費、午餐費、教材費、證書費、茶水） 注：同一企業(yè)報名5人，或提前20天繳費報名，可享受9折優(yōu)惠！ 【課程背景】 在當(dāng)前金融危機環(huán)境下，*企業(yè)面臨重大生存壓力，企業(yè)的應(yīng)對策略一般有兩個，“開源”和“節(jié)流”。開源會受到市場和許多來自企業(yè)外部無法控制的因素制約；而節(jié)流則是面向企業(yè)營運流程，優(yōu)化區(qū)域基本都在企業(yè)可控范圍內(nèi)，因此也更容易操作和取得成果。如今可供企業(yè)選擇的改善與優(yōu)化技術(shù)與策略很多，不同企業(yè)也在嘗試不同的改善方法，究竟有沒有一種改善技術(shù)能夠達到“精益”-------即投入最小化，收效*化的目的？這是企業(yè)“節(jié)流”面臨的核心問題。咨詢的資深流程優(yōu)化專家經(jīng)過十年的探索和實踐，針對占企業(yè)總數(shù)80%以上的中小企業(yè)管理基礎(chǔ)比較薄弱、人員系統(tǒng)性改善的理論與經(jīng)驗不足之現(xiàn)實，研發(fā)出一整套快速突破性改善技術(shù)------“靈捷優(yōu)化技術(shù)”。該技術(shù)高度融合了目前*端的突破性改善技術(shù)六西格瑪和最快捷的改善技術(shù)精益生產(chǎn)的精華，同時又大幅度降低了復(fù)雜工具的應(yīng)用門檻，讓領(lǐng)導(dǎo)人、工程師和現(xiàn)場人員都能輕松理解和應(yīng)用，領(lǐng)略突破性改善的魅力。新技術(shù)旨在樹立這樣的全新觀念：突破性改善不需要很高的基礎(chǔ)、也無須大到你無法接受的投入。該技術(shù)有清晰的改善路線圖，高效而簡捷的現(xiàn)狀確認(rèn)、原因搜索與突破改善技術(shù)。與五花八門、標(biāo)榜為可以幫企業(yè)渡過危機卻只停留在洗腦階段，并無任何實質(zhì)性改善的所謂改善方法相比、與傳統(tǒng)的持續(xù)性改善5%-10%的成效相比，有無法比擬的優(yōu)勢。該改善技術(shù)在特定領(lǐng)域的改善率可達70%以上，能夠快速而系統(tǒng)的解決長期困擾企業(yè)經(jīng)營的重大問題，見到實際的財務(wù)收益。對渴望靠“*限度節(jié)流”來突破性提升競爭力的企業(yè)而言，成本不這樣降不行！ 【適用企業(yè)】 渴望靠“*限度節(jié)流”突破性提升競爭力的企業(yè) 期望快速走出經(jīng)營困境（管理不到位或內(nèi)部成本居高等）的企業(yè) 基礎(chǔ)較薄弱，想花最少錢做真正有實效的改善的中小企業(yè) 【培訓(xùn)對象】 企業(yè)中高層管理、改善負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員等。各企業(yè)學(xué)員 【課程目標(biāo)】 使學(xué)員： 1．建立全新的理念：節(jié)約成本無須高投入，無須高難度的技能。 2．理解企業(yè)問題的本質(zhì)，分清各類改善技術(shù)的優(yōu)勢與劣勢 3．理解快捷的突破性改善技術(shù)方法框架與技術(shù)細節(jié) 4．能迅速將所學(xué)的理念、方法體系用于工作實踐，快速收效 【課程特色】 革命性思維：突破性改善技術(shù)無須高要求，無須高投入，人人可參與 創(chuàng)新性方法：突破性技術(shù)與方法，改善的嚴(yán)密性、邏輯性與可操作性超出你的想象 突破性結(jié)果：直接而具突破性的成本節(jié)約，根治長期困擾企業(yè)發(fā)展的問題 【培訓(xùn)大綱】 一、劣質(zhì)成本削減及其常用方法 1、企業(yè)問題的本質(zhì) 2、企業(yè)成本問題解決的基本方法 3、各類成本問題解決技術(shù)比較分析 4、最"精益"的改善技術(shù):精益六西格瑪 現(xiàn)場討論-----適合自己企業(yè)的改善技術(shù) 二、突破性改善的*載體------精益六西格瑪 1、精益六西格瑪是什么 2、精益六西格瑪?shù)乃拇笾е? 3、為什么企業(yè)需要精益六西格瑪 4、簡潔化的精益六西格瑪-----讓所有人員都會用 案例分享1-----某企業(yè)精益六西格瑪推進歷程 三、識別企業(yè)經(jīng)營中成本的冰山 1、識別關(guān)鍵客戶與挖掘關(guān)鍵要求 2、精益運營 3、劣質(zhì)成本冰山 4、改善項目選擇 5、改善團隊組建 現(xiàn)場練習(xí)-----改善項目識別選擇 四、問題本質(zhì)特征的確認(rèn) 1、系統(tǒng)穩(wěn)定性探測技術(shù) 2、流程能力評估技術(shù) 3、動作時間研究 4、線平衡分析 5、數(shù)據(jù)挖掘 6、流程價值分析技術(shù) 現(xiàn)場討論-----自己所選項目的歸屬 五、搜索真正的問題原因 1、流程輸入輸出分析 2、多變量搜索技術(shù) 3、因果分析技術(shù) 4、FMEA 5、關(guān)鍵原因辨別 案例分析2-----某產(chǎn)品直通率低的原因篩選 六、突破性改善策略 1、快速切換技術(shù) 2、經(jīng)典DOE技術(shù) 3、單元生產(chǎn)模式 案例分析3-----DOE試驗案例 七、收益維持技術(shù) 1、防錯法 2、現(xiàn)場管理與6S 3、SPC 4、案例分享4------降低成本項目案例 5、案例分享5------提升合格率項目案例 6、案例分享6------提升效率項目案例 7、案例分享7------提升資金周轉(zhuǎn)率項目案例 客戶問題現(xiàn)場討論 通過此課程您將收獲到： 1．獲取六西格瑪管理領(lǐng)域的知識優(yōu)勢，在行業(yè)內(nèi)展示自己的專業(yè)競爭力； 2．公開課學(xué)員結(jié)業(yè)后，頒發(fā)國際認(rèn)可高級權(quán)威結(jié)業(yè)證書； 3．*六西格瑪界奠基人張馳老師親自授課，并現(xiàn)場解決實際工作中遇到的難題； 4．各地各行業(yè)精英的參與及相互溝通，能夠幫助您增長經(jīng)驗、取長補短、開拓視野； 5．同時對于參會企業(yè)后續(xù)的疑惑，咨詢師可以到公司內(nèi)部深度調(diào)研并給予建設(shè)性意見； 6．將學(xué)習(xí)到精益六西格瑪、，先進前沿的技術(shù)知識服務(wù)于公司，為職業(yè)生涯的進一步提升打下基礎(chǔ)； 7．您在這里建立的豐富的高管人際關(guān)系會讓您在未來發(fā)展中受益匪淺；并建立管理咨詢的個人終身檔案！ 8．培訓(xùn)后將獲贈咨詢團隊經(jīng)驗總結(jié)*書籍《九步通向成功—企業(yè)推行精益六西格瑪木桶原理》一本 講師簡介： 張馳 *六西格瑪推委會專家委員 黑帶大師，*六西格瑪推委會首界專家委員，*企業(yè)聯(lián)合會客座教授，國內(nèi)首批六西格瑪倡導(dǎo)者和推動者，咨詢首席專家，國內(nèi)首部六西格瑪專著作者，首套實戰(zhàn)性六西格瑪黑帶專著作者，首部MINITAB指令詳解作者，首部服務(wù)業(yè)六西格瑪管理專著作者。曾長期在SONY等全球500強企業(yè)從事高層技術(shù)及質(zhì)量管理，對外企先進管理技術(shù)有深厚造詣和極豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗，幫助深圳移動通訊、*航天科技集團、臺灣臺達電子集團、東菱集團、韓國友星電子、濟南鋼鐵等近千家企業(yè)指導(dǎo)和實施六西格瑪管理。 服務(wù)業(yè)方面，幫助*建設(shè)銀行、太平人壽保險公司全過高層管理進行六西格瑪倡導(dǎo)培訓(xùn)，幫全球500強美國ACCENTURE信息服務(wù)有限公司培養(yǎng)一期綠帶，幫深圳移動通訊在2002年培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪黑帶項目，對服務(wù)業(yè)流程特點及改善方向有深刻理解與豐富實踐經(jīng)驗。 已培養(yǎng)黑帶1000人以上，綠帶3000人以上，取得財務(wù)收益超過2億元人民幣，得到普遍贊譽。 咨詢風(fēng)格：視野廣闊，思維敏捷，極具創(chuàng)新能力。 培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的部分公司名錄： *移動通訊 、*建設(shè)銀行、臺灣富士康企業(yè)集團、*航天科技集團、美的集團、香港偉易達、德賽集團、中集集團、先科集團、濟南鋼鐵、深圳好易通、臺灣聯(lián)益精密企業(yè)、LEXCEL電池、 日本和林電子、臺灣得意電子、日本TESCOM、僑興集團、綿陽華豐集團、香港雅剛電子、 TCL集團、韓國三星電機、美資埃森哲、廣州本田發(fā)動機、 美資肇慶愛龍威電子、華粵寶電池、 美資發(fā)利達電子、太平人壽、信力半導(dǎo)體 已出版專著 《MINITAB---六西格瑪解決方案》（上下卷）——國內(nèi)*本六西格瑪專用軟件專著 《現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)管理技術(shù)》、 《六西格瑪品質(zhì)管理》——國內(nèi)*本六西格瑪專著 《六西格瑪實戰(zhàn)》、 《品管方法和品管圈應(yīng)用》 《六西格瑪黑帶叢書》（4本）---國內(nèi)最早六西格瑪黑帶專著之一 《服務(wù)業(yè)六西格瑪》、 《六西格瑪黑帶不可不知的450個問題》 《六西格瑪管理》-----*人民*出版社 張永嘉 精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。 各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 25家，輔導(dǎo)項目260個，直接財務(wù)收益1.8億元。 優(yōu)勢: 張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關(guān)培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。 咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。 入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項目咨詢過的部分企業(yè)： 廈門造船廠 、鉅同電子、海爾集團、TCL、中興電子、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、*電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計院、重慶電子技術(shù)、航天醫(yī)院 、航天、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司 已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼? 后續(xù)服務(wù) 1、 培訓(xùn)完成后，咨詢專人定期跟進培訓(xùn)效果及后續(xù)培訓(xùn)需求 2、 將貴司列入咨詢長期合作伙伴，定期提供*培訓(xùn)資訊 3、 后期培訓(xùn)與咨詢，咨詢將以老客戶*惠價格提供*服務(wù) 4、 將被邀請以*價格或是免費的參加張馳咨詢定期舉辦的行業(yè)交流坐談會 5、 培訓(xùn)完成后客戶在運用相關(guān)改善技術(shù)，及推行相關(guān)改善項目時咨詢提供終身免費的電郵輔導(dǎo)及答疑服務(wù) 6、 同等享受咨詢長期老客戶其他優(yōu)惠及服務(wù)