（PMC）生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn)班
【舉辦單位】：*國際管理培訓(xùn)網(wǎng)（）
【參課費用】：2600 元/人
【授課時間】：2010年1月16日 ～ 1月17日
【授課地點】：深圳
【】：
【課程簡介】
生產(chǎn)計劃和物料控制*是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個*(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制*和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
【學(xué)員對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
【課程內(nèi)容】
一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理
·生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位——訂單總導(dǎo)演／總指揮
·生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)
—東莞諾基亞公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)
·生產(chǎn)計劃/物料控制職能——欠料分析跟進／備料功能
·生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
—準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
—中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
—有效控制插單、急單、補單五種措施(范例)——中山某有限公司
—通過市場調(diào)查/信息回饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
·銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
—銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
—某公司銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析
·制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
—世界五百強企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
—預(yù)期滾動計劃編制程序／特點／運作——有效控制急單/插單/多單模式
—傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
—深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析
二、生產(chǎn)計劃控制——均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
·生產(chǎn)計劃控制流程七途徑——講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
—東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析—
—東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析
—富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
—蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
—某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
—某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生產(chǎn)計劃控制流程實例分析
—某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主接口案例分析
—深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
—*某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程
—上海某公司（規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
—訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程——東莞偉易達集團有限公司
—大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
—大連某日資公司生產(chǎn)查詢接口/生產(chǎn)刪改信息查詢接口/產(chǎn)品工藝流程查詢接口/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢接口實例解析
—大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表接口/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表接口/生產(chǎn)變更依賴書接口實錄案例研討
·生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式———均衡化拉動計劃
—準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
—杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明
—湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享
—某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
—某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
—均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
—某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
—透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
—準時化生產(chǎn)方式——柔性化與同步化與均衡化
三、生產(chǎn)計劃進度控制
·縮短產(chǎn)品周期流程
—西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享
—某通訊公司縮短產(chǎn)品周期計算機系統(tǒng)（用友）流程主接口實例分析
—大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
·月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
—*某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
—*某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
·插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
·分析產(chǎn)能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……
—產(chǎn)能負荷分析表實例——東莞某公司
·周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
—月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練——上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
—生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
·生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
·生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
—如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)資料—通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某集團公司
—現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析——事中管理
·協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——生產(chǎn)進度落后八條改善措施
·產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策——跨*生產(chǎn)進度控制七步驟
·*某著名企業(yè)各*異常工時/各*產(chǎn)能損失圖案例分析———事后管理
·*某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析——事后管理
四、物料需求計劃跟進與存量管制——訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
·物料需求計劃流程七步驟——某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程
—三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主接口實例分析
—深圳某民營公司透過ERP—用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
—偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
—某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
—*某著名家電民營企業(yè)ERP—ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主接口實例分析
·物料管理相輔相成十四流程
—物料管理精髓三個盲點和八大死穴——偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例
—某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司*呆料處理制度
—江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析——降低內(nèi)循環(huán)成本
—美的/TTI/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
·*先進物料管理(精益)流程模式
—物料管理—JIT三Ａ政策六措施
—深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
—某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
—某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）JIT推行九大步驟實例分析
—廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖
—某公司供貨商物料需求廣告牌實物圖片實例分析
—杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)供貨商物料廣告牌實物/圖片實例分析
—某法國著名企業(yè)現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動圖片實例分析
—上海某公司（小型）供貨商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
—華強三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
—供貨商JIT直送工位管理方法
—集貨配送（Milk—Run）管理方法
—精益采購（JIT采購）——實時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式
—一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
—供貨商管理庫存（VMI）——鼓點式交貨方式實施七對策
—北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT
/BufferControl四種采購工作流程
—某著名企業(yè)VMI收費實施表
—*長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
—某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI物料需求計劃實錄分析
—基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購——與供貨商信息共享/實時視頻采購
—華為電子化交易案例
—三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
—某著名企業(yè)ERP—ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主接口實例分析
—使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
·存量管制
—安全存量三種設(shè)定方法
—庫存量降低方法
—透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法——降低外循環(huán)成本
—透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供貨商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
—武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析——減少外循環(huán)庫存成本
—某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
—深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
·物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
·學(xué)習(xí)/興奮兩天、回到公司后……結(jié)合公司實際情況
·通過學(xué)員成果發(fā)表——體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
·實踐/活用所學(xué)五步驟
【講師簡介】 雷衛(wèi)旭
香港理工*MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華*/北京*/中山*EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽為“實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京*出版《如何做好物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團/富士康集團供應(yīng)鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實的作風(fēng)深受廠家好評如潮.
【課程設(shè)置】 情景演練、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、沙盤演練、現(xiàn)場解答
【匯款賬號】 戶 名：上海吉諾商務(wù)咨詢有限公司
開戶行：工商銀行上海浦東大道支行
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