塑料模具設計
一、教學基本要求和方法
1．總體要求：本課程的主要內容都是從生產(chǎn)實踐中總結和積累起來的，特別是一些設計原則和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，因此在教學過程中除了重視其中的工藝原理、力學原理之外，特別應注意理論實際和實物教學。通過課堂講授為主，配合一些實物、模型等，使學生在學完本課程之后了解各種常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求及模具設計的基本步驟。配合課堂授課需要，在一些重點章節(jié)授課后，適當布置一些設計性的作業(yè)，目的在于提高學生的設計創(chuàng)新能力。
2．部分要求：通過教學和適當?shù)淖鳂I(yè)練習，使學生掌握注射成型模具的特點和設計計算方法。1在模具設計方面能夠配合使用UG/PR0E和輔助設計軟件，根據(jù)塑料的成型特點，在保證注射模的整體結構簡單合理及0部件加工工藝性好等的基礎上進行模具的工藝設計。
二、教學內容
（一）理論教學內容
*章 緒論
一. 塑料及其應用
1. 塑料的組成
2. 塑料的分類
3. 塑料的性能和用途
第二章 塑料制件的設計
1. 塑料制件的選材
2. 塑料制件的尺寸和精度
3. 塑料制件的表面質量
4. 塑料制件的結構設計
第三章 注射成型工藝
一. 熱塑性塑料的工藝性能
1. 塑料的成型收縮
2. 塑料的流動性
二. 注射機的基本結構及規(guī)格
1. 注射機的分類
2. 注射機規(guī)格及主要技術參數(shù)
三. 注射成型原理及其工藝過程
1. 生產(chǎn)前的準備工作
2. 注射成型原理及其工藝過程
3. 制件的后處理
四. 注射成型工藝條件的選擇與控制
1. 溫度
2. 壓力
3. 成型周期
第四章 注射模概述
一. 掌握注射模具的分類
1.注塑模具一般分為三類： 1.兩板模 2.三板模 3.熱流道模。
二. 注射模的基本結構
1. 注射模的結構組成：成型部分，模架部分，頂出系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。
第五章 注射模澆注系統(tǒng)
一.流道澆注系統(tǒng)
1. 主流道的設計
2. 冷料穴設計
3. 分流道設計
4. 澆口設計
5. 澆口的類型
第六章 注射模成型0部件設計
一 型腔總體布置與分型面選擇
1. 型腔數(shù)目的確定
2. 多型腔的排列
3. 分型面的設計
二 成型0部件的結構設計
1. 凹模 (型腔）
2. 凸模（型芯）
3. 螺紋型芯與螺紋型環(huán)
三 成型0部件的工作尺寸計算
1. 塑料尺寸精度的影響因素
2. 成型0部件工作尺寸計算
四 成型型腔壁厚的計算
1. 型腔側壁厚度計算
2. 型腔底板厚度計算
五 排氣結構設計
第七章 注射模的導向及脫模機構設計
一 導向機構設計
1. 導柱導向機構
2. 錐面和合模銷定位機構
二 脫模機構設計
1. 脫模機構的分類及設計原則
2. 脫模力的計算及推出0件尺寸確定
3. 一次推出脫模機構
第八章 側向分型與抽芯機構設計
一 側向分型與抽芯機構的分類（如：機下蓋類）
1. 機動側向分型與抽芯機構
2. 液壓或氣動側向分型與抽芯機構
3. 手動側向分型與抽芯機構
二 斜銷側向分型與抽芯機構（如：接插件類）
1. 工作原理
2. 主要參數(shù)的確定
3. 結構設計要點
五 齒輪齒條側向分型與抽芯機構（如：日用品蓋子自動螺紋抽芯類）
第九章 注射模溫度調節(jié)系統(tǒng)
一 溫度調節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)）
1. 溫度調節(jié)對塑件質量的影響
2. 溫度調節(jié)對生產(chǎn)效率的影響
二 冷卻系統(tǒng)的設計原則
三 冷卻回路的形式（如：環(huán)繞式，水井式，司筒水路，散熱針形式等）
1.凹模冷卻回路
2.型芯冷卻回路
第十章 注射模的設計步驟及材料選用
一 、注射模的設計步驟
1. 設計前應明確的閱讀開模通知單。
2. 使用軟件UG/PR0E做產(chǎn)品分析——CAD做結構設計（2D設計）——UG/PR0E做3D設計——出工程圖，裝配圖等。
二、注射模設計實例
1. 塑料制件及模具設計依據(jù)
2. 模具結構設計
3. 分析計算
4. 實際效果
三、注射模具材料選用
1. 成型0件材料選用（如：ABS PP PC P0M PA6 PA66 PVC）等。
2. 注射模鋼材選用 （如：S50C P20 S136 S136H SKDHNAK80 )等
培訓周期 1-2個月
