供應商品質管理（SQM）高級培訓班-上海

供應商品質管理（SQM）高級培訓班 【舉辦單位】：*國際管理培訓網（） 【參課費用】：2200 元/人 【授課時間】：2009年12月26日 ～ 12月27日 【授課地點】：上海 【】： 【培訓對象】生產廠長、生產總監(jiān)、生產經理、采購經理、采購主管、采購工程師、品質工程師、品質經理、（SQM）供應商品質管理人員、兼任（SQM）職能的品質工程師/經理、與（SQM）供應商品質管理相關人員等等。 【課程特色】 風格是深入淺出，集知識性、趣味性與活潑性與一起。形式包括：講授、圖示、多媒體教學、對話、互動、案例錄像、客戶代表分享等。講師根據在世界五百強企業(yè)咨詢和授課的經驗，有的放矢地解答學員的提問和日常工作中的疑難問題。 【課程背景】 品質——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場 血的教訓--2007年，15年辛苦經營、銷售額數億、員工數千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺！2008年毒奶門事件、毒雞蛋事件等等，這一場由某一供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發(fā)的重大、特大事故,引起了國內外人士、企業(yè)、*、世界巨大震撼沖擊,供應商品質管理（SQM）不過關直接關系到企業(yè)的生死存亡。這一切的一切，都歸根到供應商品質管理（SQM）不過關、不到位。并由此引發(fā)了世界對*制造產品質量的討伐與貿易糾紛。*制造產品再也無法回避品質管理這個世界課題，品質——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場！ 制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應鏈。來料品質差，交期不準，供應商配合不理想，缺乏品質意識，經常被投訴，錯誤重復出現，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM不到位。 本課程講述了制造型企業(yè)供應商品質管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的物料供給問題，結合典型案例，有針對性地進行培訓，使您理解精髓，掌握方法，汲取經驗，是SQE和經理人職業(yè)化訓練的*課之一。 【培訓收益】 ● 理解SQM的思想，提高供應商質量意識，掌握品質管理的必備技能； ● 建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法； ● 掌握供應商產品質量管理的原則、特點和技法 ● 運用SQE職能，制訂品質計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調處理品管事務； ● 把握品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質管理的關系； ● 有效實施供應商考核、評審、指導、培訓，提高供應鏈整體素質。 【課程大綱】 一、供應商品質管理（SQM）的內涵 解讀新時期品質的定義、本質，理解SQM SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動 SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則 供應商管理的內容、目的，供應鏈體系 品質的成本與安全管理，業(yè)界的現狀與未來趨勢 對客戶的立場，滿足客戶與品質管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度 二、供應商的選擇、評估與開發(fā) 識別潛在供應商，方法、手段，合格登錄，5R 站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位 合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準 防范貿易、合作風險，質量風險預防，評價指標、措施，質量控制手段 項目管理和新產品導入流程 三、采購過程品質管理 品質協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式 三種樣板管理，簽板、首件認可、確認 APQP、新產品跟蹤管理，產品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書 生產批準程序，生產能力的驗證，批量生產的過程控制要求 產品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗 品質標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術 外協(xié)作、外包方品質管理 成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響 降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略 四、SQE、SQM與質量檢驗 供應商質量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補 判定標準，AQL、AC、RE、C=0 源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度 供貨異?？刂剖侄危尣?、特采、挑選、加工、不合格、 標準化、作業(yè)指導書，日常生產過程的監(jiān)控，預防管理 日常質量改進活動報告，CAR、8D 緊急質量事故處理，快速反應 五、供應商績效考核 供應商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善 KPI、指標系統(tǒng)解析 供應商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核 供應商分級和再分級管理，考核結果處理 建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案 六、供應商關系管理 三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關系管理 SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA 有效處理質量、交期和服務水平之間的矛盾 供應商人際關系管理，供應工作協(xié)調會議 中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃，供應鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛 戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關系 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商 七、供應商審核、現場質量評估 訪問、視察、蹲點、審核、現場評估 檢查表、審核基準、審核工具 質量審核的涉及面，質量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率 快速響應、信賴管理，品質保證措施，過程能力管理 供應商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進 供應商的供應商管理，物料質量控制，現場管理，產品和過程控制 八、供應商品質管理（SQM）常用管理工具 時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、SPC 設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM 九、供應商品質管理（SQM）、團隊合作與效率管理 SQE的角色定位，供應商品質聯絡、管理、分析、指導 組織架構對供應商管理的影響，垂直模式、跨*小組、外包模式 供應商質量管理人員的職位與企業(yè)的組織關系分析 SQE和其他人員的職能分析，工作配合關系 品管溝通技法、激勵措施、交流與合作 SQE績效考核，指標和目標，供應商業(yè)績管理 【講師簡介】 李老師 *杰出質量管理、供應鏈管理、生產管理全能型培訓實戰(zhàn)管理專家，粵港臺企業(yè)管理研究中心理事長，工學碩士，高級工程師 ，清華*深圳研究院MBA，先后在美、日、韓資外企，港臺獨資企業(yè)從事管理工作多年，歷任工程部工程師、現場主管、品質經理、生產副總等職務，在十數載企管一線的摸爬滾打中積累了豐富的管理經驗，尤其深諳品質、供應鏈、倉儲、庫存、生產、安全管理并擁有豐富的實戰(zhàn)工作經驗，對全面質量管理、生產現場管理與改善、現代倉儲配送管理的*技術、SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD擁有豐富的實戰(zhàn)工作經驗,是著名實戰(zhàn)派管理專家。對跨國公司輸入的管理思想頗有研究，形成了獨具特色的實干型制造企業(yè)管理方法和體系。李老師將歷時十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華，于2000-2004年間，先后出版了《品質/生產/工程……*主管跟我學》系列叢書: 《卓越品質管控》、《倉儲與物料管控》、《安全生產管理》、《生產管理學》、《電子行業(yè)ISO9001：2000實施技法與案例》、《生產現場管控》、《杰出跟單員》等書籍，受到企業(yè)界的高度重視幷給予了極高的評價。李先生實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬.李老師擁有豐富的工廠精細化實戰(zhàn)管理經驗和堅實的技術指導功底，至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了全面品質管理(TQM)實戰(zhàn)、倉儲管理與庫存控制、生產管理、安全管理方面各類的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產型企業(yè)。為國內企業(yè)質量管理、倉儲與庫存管理、生產管理、工廠精細化規(guī)范管理培訓工作做出了突出貢獻，透過學員研討和習作,幫助學員學習提升現代全面品質管理*技術，使學員獲得相應收獲，實實在在為企業(yè)解決了全面品質管理(TQM)及應用難題。 【課程設置】 情景演練、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、沙盤演練、現場解答 【匯款賬號】 戶 名：上海吉諾商務咨詢有限公司 開戶行：工商銀行上海浦東大道支行 帳 號： 【聯系方法】 電話: 傳真: E-MAIL: Wesite: