一、課程背景
設(shè)備主管和生產(chǎn)主管常常面臨以下困惑：
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
維修不及時(shí)，不徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生??????
二、課程目標(biāo)
了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法；
掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)；
學(xué)會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算、分析和評(píng)價(jià)方法,提高生產(chǎn)效率。
三、培訓(xùn)對(duì)象
維修、設(shè)備管理*的經(jīng)理/工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、一線主管等。
四、培訓(xùn)時(shí)間
2天6課時(shí)/天，共12課時(shí)（到企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)，人數(shù)限制50人以內(nèi)）
五、課程大綱
模塊一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動(dòng)八大支柱
3、TPM的組成（預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)）
4、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
模塊二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
2、損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3、TPM工作的優(yōu)先順序
4、總體設(shè)備效率（OEE）
案例：OEE計(jì)算要素與實(shí)例
5、如何改善OEE
6、如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
模塊三、TPM的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
4、目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
5、如何通過目視管理改善設(shè)備故障
6、實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
模塊四、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷
2、維修缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立
4、指導(dǎo)操作工PM方法，以早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工PM方法，使其在失效前維修
6、實(shí)施5S管理及活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
模塊五、TPM活動(dòng)的維護(hù)
1、SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
2、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
3、備品、備件使用管理計(jì)劃
4、分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
5、設(shè)備能力的持續(xù)改善
