一、 課程背景
您的企業(yè)是否還在為生產現(xiàn)場臟、亂、差而頭痛？
您的企業(yè)是否存在員工素質不高、工作缺乏熱情、觀念難以改變的現(xiàn)象？
“人造環(huán)境、環(huán)境造人”，一個良好的工作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業(yè)愛崗精神。
日本企業(yè)的精細管理是世界制造業(yè)的典范，在工廠的生產成本、生產效率、產品品質、整潔程度等方面均居*地位。這得益于日本企業(yè)長期不懈地堅持推行6S活動，并把它作為企業(yè)現(xiàn)代管理的一項必不可少的基礎工作。
6S活動由于資金投入少、形式不拘一格、方法簡便易行、成效立竿見影，目前全世界65%的企業(yè)正在積極廣泛地推行5S或6S，因此稱為“企業(yè)優(yōu)質管理的*步”。
二、課程目標
思想上：能讓學員澄清6S管理中的模糊認識，在意識上認識到6S管理對生產現(xiàn)場的重要性和必要性。
方法上：采用“紅牌作戰(zhàn)”“定點攝影”“形跡管理”“戶口管理”“三化四定”“五五碼放”“看板管理”等行之有效的系列方法，既能立竿見影，又能長久堅持。
行動上：培訓 + 現(xiàn)場輔導 + 分析討論 + 一點通專用行動計劃表全力督促培訓學員學以致用。
三、培訓對象
生產經理、生產主管、車間主任、班組長等現(xiàn)場管理人員。
四、培訓時間
2天（6小時/天，共12小時）（請老師到企業(yè)內部去培訓、人數(shù)限制在50以內）
五、課程大綱
*天重點：6S各項推行的要點、難點、關鍵點及大量圖片和案例分析
模塊一、6S的作用與好處
導入：優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場是怎樣的（大量工廠圖片展示）
1、6S的具體內容
2、6S提高企業(yè)形象
3、6S減少浪費
4、實施6S安全有保障
5、6S是標準化的推動者
6、6S增加員工的歸屬感
模塊二、整理的要求與方法
1、制訂“要”和“不要”的判斷基準
2、工具：要與不要判別表
3、現(xiàn)場物品的四種分類
4、“整理五問”具體要求
5、紅牌作戰(zhàn)五項注意和六個步驟
6、辦公資料整理與下架活動
模塊三、整頓要求與方法
1、30秒找到需要的東西
2、怎樣開展“戶口管理”
3、劃線定位具體要求
4、布局調整與先進先出
5、“四定”和“形跡管理”
6、看板標識與可視化
模塊四、清掃清潔要求與方法
1、制訂跑、冒、滴、漏改善措施
2、控制污染源頭
3、污染源與危險源的控制要求
4、清掃困難源解決方法
5、克服故障源與消除浪費源
6、從被動清掃到主動防止
模塊五、提高員工素質
1、“要我做”還是“我要做”
2、 6S九大要求
3、 6S只有開始沒有結束
4、不亂前進行整理，不臟前進行清掃
5、6S不是運動而是工作
6、6S不是目的而是手段
模塊六、安全要求與方法
1、一切都是可以避免的
2、危險等級劃分
3、危險源辨析
4、人的不安全行為
5、物的不安全因素
6、安全是*的節(jié)約
第二天上午重點：現(xiàn)場輔導、問題匯總、討論、行動計劃
輔導現(xiàn)場的選擇：
公司重點*或相對較差現(xiàn)場選擇五個點
現(xiàn)場輔導對象：
以小組為單位進行，每組6-8人
現(xiàn)場輔導方式：
由各小組結合*天培訓內容，收集指定區(qū)域的6S問題點
問題分析、匯總：
首先由各小組將所收集到的問題進行匯總并分析討論，
*由培訓師點評，并協(xié)助制定解決的對策及具體步驟，
讓學員充分掌握解決6S問題的辦法。
第二天下午重點：6S推進步驟、推行方法的開展
模塊七、6S的推行步驟
1、成立推行組織
2、擬定推行方針及目標
3、擬定工作計劃
4、培訓
5、宣傳和溝通
6、6S活動試行
7、6S活動試行的評價
8、6S活動全面實施及檢查
9、評價公布及獎懲
10、綜合分析與持續(xù)改進
11、納入日常管理活動
