培訓對象：質(zhì)量部主管及相關人員、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長、研發(fā)技術部與工程部的相關主管等
∵〖課程宗旨〗
質(zhì)量管理十分重要，它影響產(chǎn)品的市場/品牌/銷售。國際間用「無質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。事實上，自1950-1990年近四十年來全球質(zhì)量發(fā)展突飛猛進，30-40年以TQM活動來推動，它稱「全面質(zhì)量管理」，又稱「全公司質(zhì)量管控」（CWQC--Company-WideQuality Control），發(fā)明了許多質(zhì)量強化優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」，使當今*的產(chǎn)品質(zhì)量維持高質(zhì)量，并導引出如今電子行業(yè)與航空航天行業(yè)的快速發(fā)展。
本課程設計為2天的授課模式，時間為12H，全面性的將與企業(yè)有關的質(zhì)量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。使學員能對質(zhì)量改善強化優(yōu)化技巧做全面性的認識，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質(zhì)量強化工作，并以計劃導向方式，改進提升現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質(zhì)量標準。
∵〖課程收獲〗
1．建立完整性TQM與質(zhì)量提升持續(xù)改善的正確觀念與做法
2．認清國內(nèi)常用的「質(zhì)量工具」，并一一說明介紹其中的使用技巧與成敗范例
3．深化介紹*流行的質(zhì)量改善工程學（Q. Improve Eng）其中的九項方法技巧
4．學員在習修中自然的學會「問題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問題分析與問題解決七手法
5．由于供應商的品質(zhì)管理中使用CA/CP/CPK值，課中會詳細說明清楚并包括計算方法
6．整體式的資料「改善/強化/提升」的多元化行政手法與工程技術的結(jié)合
∵〖課程大綱〗
一、TQM全面質(zhì)量管理的精義
1.950-85的活動
2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理
3.日本式的全公司質(zhì)量管控
二、什么是質(zhì)量，如何定義
1.技術性定義——1.合規(guī)格；2.變異?。?.無偏差
2.質(zhì)量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意
三、質(zhì)量出問題應如何著手應付
1.質(zhì)量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差
2.使用N1（新品管*手法）KJ親和圖歸納法找出「質(zhì)量出問題」的「不良現(xiàn)象」
3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上（D=Design，P=Process）
四、對質(zhì)量有抱怨時應怎么辦？
1.QFD即是「屋型圖」，又反應客戶心聲（VOC）
2.如何由屋型圖做矩陣分析
3.屋型圖中的技巧與比較評估方法
五、質(zhì)量出問題時的因果分析技巧
1.Q1質(zhì)量管理*手法「魚骨圖」
2.N1新質(zhì)量管理*手法的結(jié)合運用
3.導入「烏龜圖」時不良「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」做分析
六、質(zhì)量管理與改善的基本模式PDCA
1.計劃（P） 3.查核（C）
2.試做（D） 4.行動（Act/Action）
七、平日如何對質(zhì)量做基本量化
1.訂定目標值
2.建立上下容忍程度的規(guī)格
3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標準差（M±S）
八、生產(chǎn)中如何對質(zhì)量做監(jiān)控
1.簡易介紹SPC統(tǒng)計制程管制
2.由-R管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（-R，P不良率，Xi-Rm個別管制圖）
九、質(zhì)量(××)工具的精義
1.××是「稽核」還是「改善」
2.AP-QP質(zhì)量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產(chǎn)品)
3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質(zhì)量」
4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應分析)，它的功能與設計意義
5.另二項MSA(量測系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能
十、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯(lián)圖中的烏龜圖
十一、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程
1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的要項
3.問題分析三寶——現(xiàn)象/結(jié)果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動作
十二、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質(zhì)量改善的對策辦法
1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖
2.過濾對策辦法的模式---找出*化改善質(zhì)量的對質(zhì)
十三、深入認識「持續(xù)改善」的各種手法
1.簡介QIE質(zhì)量改善工程學的九個步驟與方法技術群
2.認識Q7質(zhì)量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」
十四、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」
1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策
2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點
3.另外的設計與實證步驟（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（綜合指標）來建立的如何對供貨商要求的改善
1.供貨商管理的獨立*
2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做到QCD——質(zhì)量好/成本低/交期準
3.其它行政單位亦可使用質(zhì)量管理的「管制圖」來做管控
十六、全面認識Q7/N7新舊「質(zhì)量管理七手法」
1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖
2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖
十七、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時可能產(chǎn)生的運作性質(zhì)量問題與落實質(zhì)量優(yōu)化的組織及步驟方法
十八、案例分析
∵〖講師介紹〗
賀禮博士----臺籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家
清大核工、臺大心理學士、美國堪薩斯*碩士/博士（1974）、夏威夷*超博士研究。
具有10余年教授經(jīng)歷
自1974—1985年間，在臺灣學術界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷*客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通*客座講座、英國萊斯特*MBA班客座教授。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷
自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部，宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、*臺亞(汽車)總務經(jīng)理，光寶集團旭麗電子管理處處長，*民國連鎖店協(xié)會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應商開發(fā)管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
