無(wú)錫UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，注塑模CAE與熱流道技術(shù)

無(wú)錫UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，注塑模CAE與熱流道技術(shù)，無(wú)錫朱師傅模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,針對(duì)大型塑件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,熔體充填流程長(zhǎng)導(dǎo)致的充填不均、充填困難、塑件成型質(zhì)量差等問題,設(shè)計(jì)出的冷卻系統(tǒng)滿足均衡冷卻要求,儀表板模具的澆注系統(tǒng)整體采用多點(diǎn)進(jìn)澆、冷熱流道結(jié)合的方式。應(yīng)用Moldflow對(duì)不同澆注系統(tǒng)方案進(jìn)行分析比較,確定了四澆口方案較優(yōu) 然后應(yīng)用流變學(xué)理論計(jì)算澆注系統(tǒng)的尺寸,并不斷調(diào)整優(yōu)化,而且冷卻時(shí)間較短。在注塑成型工藝設(shè)計(jì)中,應(yīng)用優(yōu)化理論對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)、合理、有效地設(shè)計(jì)首先運(yùn)用Taguchi實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法安排注塑成型試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)的平衡。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理與否對(duì)制品成型質(zhì)量及生產(chǎn)效率有重要影響 這對(duì)大型注塑模具來(lái)說(shuō)尤為重要。慮到儀表板外形尺寸大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,儀表板模具的型芯采用隔板式、型腔采用直通式的冷卻方式。應(yīng)用傳熱學(xué)理論對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了初步設(shè)計(jì)計(jì)算,并得出了管道的直徑,然后應(yīng)用Moldflow對(duì)不同冷卻回路進(jìn)行模擬比較,并不斷調(diào)整優(yōu)化冷卻管道布局,相應(yīng)地對(duì)大型注塑模具的設(shè)計(jì)也提出了更高的要求。以大型塑件某工程機(jī)械儀表板為對(duì)象,主要應(yīng)用了熱流道技術(shù) 注塑模CAE技術(shù)、注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)重點(diǎn)對(duì)其模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)(澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng))及注塑成型工藝兩個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了初步優(yōu)化,然后以Taguchi正交試驗(yàn)矩陣為樣本數(shù)據(jù),應(yīng)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了工藝參數(shù)和翹曲量的關(guān)系模型,并用遺傳算法對(duì)該關(guān)系模型進(jìn)行優(yōu)化,得到了全局*的工藝參數(shù)。 本文將熱流道技術(shù)、數(shù)值模擬CAE技術(shù)、注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用到大型注塑模具中,很大程度上改善了大型塑件注塑過(guò)程中出現(xiàn)的各種問題,減少了模具開發(fā)周期,為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)模具打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。無(wú)錫金拓模具設(shè)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)，1526，1549，508，學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)到無(wú)錫金拓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，朱師傅