精益生產(chǎn)管理

【課程目標(biāo)】 --本課程結(jié)束后，學(xué)員將: 1.建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則 2.幫助學(xué)員提高的解決問題的能力 3.了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實(shí)施的要點(diǎn) 4.從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程 參加對象 Who should attend： 生產(chǎn)部、采購、銷售*以及其他相關(guān)*管理人員及工程技術(shù)人員、營運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理 課程特色 Course Characteristic： 采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運(yùn)用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果*化。 【課程大綱】 --精益生產(chǎn)的歷史起源 --從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路 --精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因 --精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況 --精益生產(chǎn)的核心要素 --蜂窩式生產(chǎn) --拉動系統(tǒng)和同步工程 --5S和可視控制 --推行"5S"的意義5S及目視管理介紹 1.5S實(shí)施中常見的問題 --整理中問題 --整頓中問題 --清掃中問題 --清潔中問題 --修養(yǎng)中問題 2.5S實(shí)施的技巧 --實(shí)施的要點(diǎn)及案例 --可能存在的浪費(fèi) 3.5S的實(shí)施的工具和方法 --目視管理 --紅牌作戰(zhàn) --看板管理 --定置管理 --動作分析 --劃線標(biāo)準(zhǔn) --工具的定位 --改善方法 4.5S活動的評價(jià)和審核 --5S活動檢查表 --審核與反饋 --5S審核的注意事項(xiàng) --糾正與預(yù)防措施 --糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤 5.5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系 --5S與ISO9000 --5S與TPM --5S與其他管理體系 --目視管理的應(yīng)用 --精益生產(chǎn)的可視管理 --看板排程系統(tǒng) --何謂看板 6.看板的種類 --TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具 --看板的作用與應(yīng)用原則 --KANBAN實(shí)施 --看板實(shí)施與用戶需求方式 --看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例 --看板卡數(shù)量的計(jì)算 --看板公式 --看板電子表 --信號看板計(jì)算 7.看板的色別和視覺管理 --普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用 --實(shí)踐中如何推行看板 8.JIT中的緩沖庫存 --客戶同步節(jié)拍生產(chǎn) --單件流One-Piece Flow *單元布置和柔性資源 --組建制造單元的必要性 --制造單元的柔性資源 --生產(chǎn)線設(shè)計(jì) --單件及小批量物流 *快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換 --快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro --SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits --SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die） --SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps --SMED的改善的各種工具方法 --模具的各種固定方法改善 --模具的調(diào)整與定位方法 --搬運(yùn)浪費(fèi)的改善 --模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善 --SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例） *制造單元的組建成組技術(shù) --產(chǎn)品流程圖定義. --如何優(yōu)化現(xiàn)有流程 --Poka-Yoke? --Poka-Yoke概念 --Poka-Yoke的過程和步驟 *TPM全員設(shè)備維護(hù) 1.TPM的起源、概念、特色 2.TPM活動的目標(biāo) 3.精益生產(chǎn)模式回顧 4.TPM活動八大支柱 5.TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)） --什么是預(yù)防性維護(hù) --什么是預(yù)見性維護(hù) --預(yù)防性維護(hù)案例講解 --可靠性工程的運(yùn)用 --如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率 *設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析 1.設(shè)備故障損失原因分析與對策 2.損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集 3.評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) --評價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等 --維護(hù)及維修成本 --TPM工作的優(yōu)先順序 4.總體設(shè)備效率（OEE） --什么是OEE --認(rèn)識OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平 --OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE --OEE 的計(jì)算與OEE損失的識別技巧 --如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) --如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān) *TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟 --識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查 --維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 --提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃 --指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 --指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 --實(shí)施5S管理及組織活動，確保計(jì)劃執(zhí)行 --監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價(jià)系統(tǒng) --案例學(xué)習(xí) *TPM活動的維護(hù) --SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧 --設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 --備品、備件使用管理計(jì)劃 --分級維護(hù)能力建立,?維護(hù)作業(yè)規(guī)范化 *設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施 --什么叫KAIZAN --設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程) --TPM的KAIZAN案例介紹 *全面質(zhì)量管理和6Sigma --正態(tài)曲線中的Sigma --6Sigma質(zhì)量管理方法 --6Sigma測量質(zhì)量能力 --6 Sigma的主要管理工具 --FMEA表的運(yùn)用 --6 Sigma的管理思想和推行步驟 *生產(chǎn)流程的改善 --IE管理理念的實(shí)施 --IE的運(yùn)用 --縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑 --如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額 --避免動作的浪費(fèi) --運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀 【講師介紹】Tony Zhang --國內(nèi)*理工科綜合性*工學(xué)學(xué)士，德國著名*工程學(xué)碩士和國內(nèi)**管理學(xué)碩士。曾在德國*的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。 --長時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國公司，兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識。 --張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。 --在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。 --在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。 --張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問題方案，給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。 曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司： --紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，?？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸?，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，*彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，*移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司…… --張先生現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓(xùn)講師。 【授課形式】 --知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。