時(shí)間地點(diǎn)：2017年3月24-25日廣州 5月19-20日深圳 6月23-24日廣州 7月28-29日深圳 8月25-26日 廣州 9月22-23日深圳
參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:同行企業(yè)在打價(jià)格戰(zhàn)、但勞動(dòng)力成本和運(yùn)作費(fèi)用卻不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹?lái)越大，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。
改變是逼出來(lái)的，痛苦中求變，思路決定出路，該是向管理要效益的時(shí)候了。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升手段與方法，通過(guò) IE 的推廣與運(yùn)用，可以改善整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，特別是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，改善生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國(guó)、日本、美國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)管理總是處于高端水平。
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)*，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
課程結(jié)合大量案例及圖片，通過(guò)對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，搬運(yùn)與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
【課程收益】
◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用
◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果.
◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；
◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案。
◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。
【參加對(duì)象】：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/
主管、和有志提升自我的人仕。
=======================================================================
【課程大綱】
引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、企業(yè)如何變革，求得生存與發(fā)展？
3、如何理解成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色
案例研討與分析：1、面對(duì)買(mǎi)方市場(chǎng)，如何應(yīng)對(duì)同行業(yè)的價(jià)格戰(zhàn)？
2、勞動(dòng)密集型企業(yè)如何應(yīng)對(duì)人工成本的不斷上漲？
*部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）
?1、IE、ME 與 PE
2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)
3、IE職能與工作范疇
4、IE與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)各*之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
第二部分 I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法
*節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率（略講）
1、 制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑
案例研討分析：一部52英寸吊扇，廠家只賺一元錢(qián)，問(wèn)題出在那里？
2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率
? 個(gè)體效率與整體效率
▲ 常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
▲ 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)
■案例：1、通過(guò)視頻尋找浪費(fèi)。 2、如何利用加工流程圖尋找浪費(fèi)
3、價(jià)值流程案例分析 4、互動(dòng)研討現(xiàn)場(chǎng)中存在的各種浪費(fèi)
以下為重點(diǎn)講解
第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■某五金制造企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例
■國(guó)內(nèi)某*皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流程改善實(shí)例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流程改善實(shí)例。
■某家電企業(yè)流水線柔性化改造實(shí)例
■某家電企業(yè)、五金企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例
■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程改善，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例研討與分析
第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、和物流與搬運(yùn)
一）布局與流水線設(shè)計(jì)
1、常見(jiàn)的四種布局
2、功能性布局與流程式布局利弊分析
■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
■國(guó)內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）
■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉）
■國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）
4、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線
■廣汽豐田汽車“混流式”生產(chǎn)線展示與分析
■國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)“固定+變動(dòng)” 生產(chǎn)線展示分析
■國(guó)內(nèi)某IT企業(yè)“細(xì)胞式”生產(chǎn)線展示與分析
■國(guó)內(nèi)某電子企業(yè)“簡(jiǎn)易拆裝式”生產(chǎn)線展示與分析
二）物 流 與 搬 運(yùn)
1、 為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
2、 企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面？
3、 原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、銷售渠道產(chǎn)品庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)
■臺(tái)灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少
■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
4、 領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
5、 按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
■某玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析
■案例研討與分享：某上市企業(yè)如何制定個(gè)性化的物流配送系統(tǒng)，大幅減少物流人員。
第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見(jiàn)很大
4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
■老板總覺(jué)得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡*努力了
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、工時(shí)平衡墻與山積表
8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由70%提升到92%，同時(shí)操作人員減少20%。
二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位
第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換?；顒?dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模作業(yè)記錄表全程展示
■某企業(yè)換線作業(yè)問(wèn)題全程揭示、原因分析與破解。
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
■某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
■案例與大量圖片展示
第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)
一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少
■案例分析：站立與坐著、面向與側(cè)向
? 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
? 物流工具改善
? 工裝夾具改善
■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析
4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良和效率的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)或人身隱患
3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析
第三部分、學(xué)以致用，修成正果
1、 根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃
2、 學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
3、 “宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”
4、 找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求*，但求更好
5、 排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
6、成果展示，激勵(lì)士氣
