蘇州精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)

蘇州久益企管（ ）注冊于*蘇州市，是一家在*地區(qū)向企事業(yè)單位提供培訓(xùn)或咨詢服務(wù)的專業(yè)機(jī)構(gòu)。我們專注于企事業(yè)單位的質(zhì)量、成本與速度，并努力為企事業(yè)單位擁有高質(zhì)量、低成本、快交期的產(chǎn)品制造系統(tǒng)而努力！ 公司自成立以來，努力整合社會(huì)各界資源，與江蘇*重點(diǎn)*深度合作，得到眾多管理類專家、教授及博士的加盟，同時(shí)聚集了一批具有良好教育背景且在外企、民企、臺資工作多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的培訓(xùn)師、咨詢師，匯聚成一個(gè)強(qiáng)大的咨詢顧問團(tuán)隊(duì)，希望運(yùn)用我們廣闊的網(wǎng)絡(luò)﹑豐厚的資源和成功的經(jīng)驗(yàn)，為貴司提供實(shí)實(shí)在在的服務(wù)。 與您合作的契機(jī)！我們可以達(dá)到的目標(biāo)！ 我們可將貴企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)過程中遇到的以下類似情況作為攜手合作的契機(jī)： 1.一些訂單來不及生產(chǎn)，發(fā)生延期交貨？ 2.由于產(chǎn)品品種過多、批量過小，生產(chǎn)現(xiàn)場不易控制，生產(chǎn)車間有過多的在制品堆積？ 3.當(dāng)訂單過多時(shí)，頻繁感受到生產(chǎn)能力不足？ 4.為了準(zhǔn)時(shí)交貨，過多地加班趕工期？ 5.緊急訂單經(jīng)常干擾原有生產(chǎn)順序，使生產(chǎn)計(jì)劃頻繁地改變，一些訂單延誤。 6.生產(chǎn)周期過長，當(dāng)*工序出現(xiàn)品質(zhì)問題或訂單需要修改時(shí)，不能及時(shí)反應(yīng)。 7.生產(chǎn)周期過長，占用過多的人力、物力和時(shí)間。 8.倉庫存貨量過多，占用了大量現(xiàn)金，但減少存貨量又時(shí)常不能滿足生產(chǎn)，該如何在滿足生產(chǎn)的同時(shí)又保持盡量少的存貨量，節(jié)約現(xiàn)金？ 那么如何解決這些問題，共同提高企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理水平呢？ 預(yù)期目標(biāo)： 在不增加設(shè)備和人力的情況下，預(yù)期實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)： 1.提高準(zhǔn)時(shí)交貨率（達(dá)到99%）； 2.縮短生產(chǎn)周期，至少縮短30%； 3.提高產(chǎn)能，在不增加設(shè)備等投資的情況下，至少提高30%的產(chǎn)能； 4.大幅度降低庫存，包括原材料、在制品、成品庫存，至少降低30%，節(jié)約資金占用，增加現(xiàn)金流，并且防止庫存材料的報(bào)廢。 5.減少加班，降低人員生產(chǎn)成本。 6.充分考慮緊急訂單的情況，降低因緊急訂單對生產(chǎn)順序造成的沖擊。 7.充分考慮意外情況對生產(chǎn)計(jì)劃的影響，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行控制手段，避免生產(chǎn)混亂。 8.在無需增加額外開支的前提下提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 我們的解決方案 1. 解決方案： 將約束理論（TOC）與精益生產(chǎn)結(jié)合起來，對企業(yè)進(jìn)行整體性的改善和相關(guān)運(yùn)營策略的改進(jìn)，縮短生產(chǎn)周期，減少庫存成本，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，建立企業(yè)的絕對競爭優(yōu)勢。 2.實(shí)施策略： （1）運(yùn)用TOC理論對企業(yè)整體運(yùn)作方式進(jìn)行改善 1.TOC理論從生產(chǎn)、分銷、項(xiàng)目管理、信息技術(shù)、戰(zhàn)略規(guī)劃各個(gè)方面，推出了一系列的邏輯工具和思維工具，具有強(qiáng)大的提升效果，全球數(shù)以萬計(jì)的先進(jìn)企業(yè)，如福特、波音飛機(jī)、AT&T、Intel等跨國巨頭，正成功運(yùn)用TOC，視TOC為不斷提升競爭力的重要武器。 2.我們將運(yùn)用TOC生產(chǎn)運(yùn)營理論，幫助企業(yè)找到影響生產(chǎn)進(jìn)度的制約因素，打破企業(yè)固有的以企業(yè)各*局部效益*化的考核機(jī)制，提高企業(yè)整體運(yùn)作效率，提高各*間的協(xié)調(diào)度，并運(yùn)用TOC改善的五個(gè)步驟，在不增加經(jīng)費(fèi)和投資的同時(shí)，使企業(yè)的生產(chǎn)效率提高至少30%。 3.我們將運(yùn)用TOC項(xiàng)目管理方法，幫助企業(yè)找到影響訂單準(zhǔn)時(shí)交付的關(guān)鍵問題和解決方案，解決長期困繞企業(yè)的訂單延期交付、超支超時(shí)的難題，并進(jìn)一步縮短各產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，使企業(yè)在不增加人力和投資的情況下，生產(chǎn)更多的訂單，提高利潤及企業(yè)的競爭力。 4.我們將運(yùn)用TOC思維工具，幫助企業(yè)員工打破舊有的思維模式，養(yǎng)成采用創(chuàng)新性思維解決問題的習(xí)慣，使全體員工從內(nèi)心接受改變并積極配合。 TOC方法是一套解決根本問題的好方法，既能消除目前存在的不良現(xiàn)象，又不會(huì)引起新的消極影響，為了配合TOC方法的推進(jìn)，企業(yè)員工應(yīng)該改變舊有的思維方法，積極支持和配合企業(yè)運(yùn)營方式的變革，而員工思維方式的改變，僅僅靠權(quán)威推動(dòng)和教育輔導(dǎo)進(jìn)行改變，不能取得很好的效果，我們將運(yùn)用TOC思維工具，引導(dǎo)員工找出企業(yè)的根本問題，提出解決問題的目標(biāo)，然后集思廣益，共同找到解決問題的辦法，使企業(yè)員工感覺是自己提出的解決方案，由此會(huì)對解決問題的方法深入理解，產(chǎn)生共識并積極地推動(dòng)，這對新方案的推進(jìn)及企業(yè)的持續(xù)改善將產(chǎn)生巨大的推進(jìn)作用。 （2）運(yùn)用精益生產(chǎn)理念對企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改善 1.精益生產(chǎn)包括全員5S活動(dòng)、單元生產(chǎn)、質(zhì)量改善（TQM）、拉動(dòng)看板、全面生產(chǎn)保全（TPM）、生產(chǎn)均衡化、快速切換、持續(xù)改善等一系列改善工具，是豐田公司為應(yīng)對多品種、小批量的生產(chǎn)方式而研究和實(shí)踐出來的一套行之有效的改善方法，其在全球制造業(yè)應(yīng)用的巨*功是不言而喻的。 2.我們將結(jié)合貴企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，創(chuàng)新性地應(yīng)用TOC理論與精益生產(chǎn)理論，將兩者結(jié)合起來，首先在企業(yè)的整體運(yùn)作方向和計(jì)劃控制方法上使用TOC理論，使企業(yè)在保持原有設(shè)備、人力物力以及生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)充滿變數(shù)的現(xiàn)實(shí)情況下，仍能極大地縮短生產(chǎn)周期及降低庫存量。然后，運(yùn)用精益生產(chǎn)的系列改善工具，對企業(yè)各*的生產(chǎn)效率進(jìn)行有針對性地改善，為企業(yè)的持續(xù)改善提供巨大的動(dòng)力。 3.我們將綜合地運(yùn)用單元生產(chǎn)和成組技術(shù)理念，針對多品種、小批量生產(chǎn)引起的問題，縮小轉(zhuǎn)移批量，有效地壓縮現(xiàn)場在制品量，減少緊急訂單引起的生產(chǎn)混亂，縮短生產(chǎn)周期。 4.我們將變通地運(yùn)用看板管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)瓶頸資源前面是拉動(dòng)式看板管理，后面是推動(dòng)式管理，保證在充分利用瓶頸資源的前提下，極大地降低庫存，提高現(xiàn)場的控制能力，并防止過量生產(chǎn)，提高適應(yīng)計(jì)劃改變的靈活性。 5.我們將運(yùn)用工業(yè)工程的一系列改善方法，對企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)加以改善，以縮短生產(chǎn)周期。如：模特排時(shí)法設(shè)定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；流程分析與改善法實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程的優(yōu)化；設(shè)施布局優(yōu)化法實(shí)現(xiàn)布局的優(yōu)化；生產(chǎn)線平衡法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高；快速切換法減少產(chǎn)能工時(shí)的損失，提高生產(chǎn)效率，等等。 了解更多請登錄