蘇州IE工業(yè)工程技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)
蘇州IE工業(yè)工程技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)課程背景：
企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達*已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本
參加對象：
生產(chǎn)*總監(jiān)、經(jīng)理、主管、現(xiàn)場主管
時數(shù)：二天
蘇州IE工業(yè)工程技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)課程內(nèi)容：
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價指標
3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆現(xiàn)場7種浪費分析
◆如何減少浪費，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
4、制造程序分析與改善
◆ 流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領(lǐng)
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經(jīng)濟原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機作業(yè)分析
◆人機配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應(yīng)用
7、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆PTS預(yù)定時間標準法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標準工時
◆如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經(jīng)濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產(chǎn)模式
9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出*
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
10、先進生產(chǎn)方式簡介
◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
◆IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)
11、工廠實際案例分析
講師介紹：
張老師培訓(xùn)師、顧問師，實戰(zhàn)派專家、*工業(yè)工程（IE）專家、江蘇省“333”跨世紀學(xué)術(shù)帶頭人、教授、研究員（正高級）、上海交通*碩士，原中美和日資企業(yè)副總、廠長
主要經(jīng)歷：曾在世界500強企業(yè)、2000多人的大型部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨資企業(yè)任職，服務(wù)于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實做起，歷升任研發(fā)工程師、項目工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、副總、*教授等職務(wù)二十年，有著大量的實際操作經(jīng)驗。對推行企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、生產(chǎn)管理、IE改善、5S、6σ、QC品質(zhì)圈、可視化管理等過程以大量實用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。
部分咨詢培訓(xùn)企業(yè)：森瑪仕格里菲、麥格納動力總成、愛立信熊貓通信、艾思科汽車音響通信、艾格賽爾噴涂設(shè)備、施樂百機電設(shè)備、申和集團公司、復(fù)旦新技術(shù)、華美集團、*銀行、無錫造漆、先創(chuàng)機械、愛爾福葉片、明和汽車零部件等等
