工業(yè)工程（IE）技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)
法思特精益*研發(fā)工業(yè)工程（IE）技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)結(jié)合*企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬工業(yè)工程（IE）體系培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)（lean）的要領(lǐng)，重點(diǎn)講述如何利用工業(yè)工程（IE）七手法，提高生產(chǎn)效率。使非工業(yè)工程（IE）背景出身之管理者，快速具備工業(yè)工程（IE）管理實(shí)務(wù)；提升工業(yè)工程（IE）技能有效在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、創(chuàng)新生產(chǎn)效率；消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。
【課程收益】
1. 使學(xué)員對(duì)工業(yè)工程（IE）的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用工業(yè)工程（IE）奠定基礎(chǔ)
2. 基于基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）最實(shí)用的內(nèi)容（方法研究）詳盡介紹工業(yè)工程（IE）七大手法。使學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程（IE）改善七大手法,并能結(jié)合日常工作加以活用。
3. 系統(tǒng)了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法，能夠正確地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行測(cè)定。能熟練應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)均衡計(jì)算，合理安排人員，正確評(píng)估產(chǎn)能。（如：節(jié)拍時(shí)間、生4、產(chǎn)周期、產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、平衡效率等計(jì)算與分析）
4. 系統(tǒng)了解8S與目視管理，做好現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作，為有效運(yùn)行工業(yè)工程（IE）改善做好后盾。
5. 了解ERP常識(shí)，充分應(yīng)用其資源配合工業(yè)工程（IE）應(yīng)用
6. 了解工業(yè)工程（IE）推進(jìn)工作路徑，為今后持續(xù)推進(jìn)奠定組織基礎(chǔ)。
【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30
小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止
2012年第01期 1月5-6日 2012年第02期 2月23-24 日
2012年第03期 3月15-16日 2012年第04期 4月13-14日
2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日
2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日
2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期 10月19-20日
2012年第11期 11月22-23日 2012年第12期 12月6-7日
【學(xué)習(xí)投資】2580元 （含：培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、茶水；培訓(xùn)期間免費(fèi)贈(zèng)送商務(wù)午餐）
【課程證書(shū)】培訓(xùn)后經(jīng)考試合格后頒發(fā)法思特權(quán)威證書(shū)工業(yè)工程（IE）技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)
【課程對(duì)象】企業(yè)P工業(yè)工程（IE）部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
【學(xué)習(xí)投資】2580元/人/3天（含：培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、茶水；培訓(xùn)期間免費(fèi)贈(zèng)送商務(wù)午餐）
【培訓(xùn)模式】小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！張馳咨詢獨(dú)有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)
專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止（報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽(tīng)，隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué)）
【課程內(nèi)容】
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)工業(yè)工程（IE）
1、為什么要學(xué)習(xí)工業(yè)工程（IE）？
2、學(xué)習(xí)工業(yè)工程（IE）對(duì)我們有什么好處？
*講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
第二講：工業(yè)工程（IE）概論
1、生產(chǎn)方式的演變
2、什么是工業(yè)工程（IE）
3、工業(yè)工程（IE）范疇
4、工業(yè)工程（IE）發(fā)展簡(jiǎn)史
5、工業(yè)工程（IE）的意識(shí)與特點(diǎn)
6、工業(yè)工程（IE）活動(dòng)對(duì)象與增值概念
7、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第三講：方法研究-- 工業(yè)工程（IE）七手法精解
1、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路線與布局分析
4、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
5、SMED與OEE計(jì)算
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟
7、動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8、防錯(cuò)法、抽樣法
9、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例
10、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：時(shí)間研究
1、作業(yè)測(cè)定的意義與應(yīng)用
2、作業(yè)測(cè)定的步驟
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算
4、MOD法介紹
5、線平衡的應(yīng)用
6、討論與練習(xí)
第五講：工業(yè)工程（IE）管理與規(guī)范
1、工業(yè)工程（IE）導(dǎo)入規(guī)劃探討
2、組織架構(gòu)的設(shè)置
3、相關(guān)制度與規(guī)范創(chuàng)建
4、改善案例分享與交流
培訓(xùn)專家簡(jiǎn)介：
尹老師介紹 西安交大MBA ，工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士， 精益項(xiàng)目高階經(jīng)理 ， 精益系統(tǒng)改善專家 ，PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師 ，國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，*精益生產(chǎn)理事 ，張馳國(guó)際?法思特高級(jí)顧問(wèn)曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。
優(yōu)勢(shì)：
十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施；曾輔導(dǎo)過(guò)20余家*企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評(píng)。
咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動(dòng)技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目，改善項(xiàng)目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重*果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，曾幫助眾多*企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善，為客戶帶來(lái)極大收益，深得客戶好評(píng)。
