精益生產(chǎn)導(dǎo)入式咨詢培訓(xùn)
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【課程標(biāo)題】精益生產(chǎn)培訓(xùn) 【主辦單位】南京歐陸企業(yè)管理咨詢公司
【培訓(xùn)地點】根據(jù)客戶具體情況雙方協(xié)商來定 【授課方式】內(nèi)訓(xùn)
【培訓(xùn)課時】12課時 【培訓(xùn)費(fèi)用】面議
課程特色與背景
在市場經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預(yù)測和應(yīng)對，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式---精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。 精益生產(chǎn)----追求生產(chǎn)管理的完美境界，通過實戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。能將所學(xué)結(jié)合工廠實際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。
課程收益?課程了解精益生產(chǎn)模式及實施基礎(chǔ)?掌握在實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的五個原則?掌握如何對生產(chǎn)過程進(jìn)行價值分析?初步掌握精益生產(chǎn)的常用工具
精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱
1精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展1）現(xiàn)代企業(yè)面臨的威脅和挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對瞬息萬變的市場環(huán)境2）精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過程3）精益生產(chǎn)給世界生產(chǎn)管理帶來的革命性變化4）豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境5）精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)6）世界各國對精益生產(chǎn)的實踐2精益生產(chǎn)的特點1）精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較?優(yōu)化范圍不同?對待庫存的態(tài)度不同?業(yè)務(wù)控制觀的不同?質(zhì)量觀的不同?對人的態(tài)度不同2）精益生產(chǎn)管理方法上的特點?拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)?全面質(zhì)量管理?團(tuán)隊工作法（Teamwork）?并行工程（ConcurrentEngineering）3精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)1）精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈2）精益生產(chǎn)管理思想核心的分析4．識別浪費(fèi)1）什么是浪費(fèi)2）七大浪費(fèi)類型3）企業(yè)中*的浪費(fèi)是什么4）如何識別浪費(fèi)5．一個流布局1）什么是生產(chǎn)周期2）影響生產(chǎn)周期的因素3）一個流布局方式4）工作站設(shè)計和優(yōu)化6．生產(chǎn)平衡分析1）瓶頸與約束理論2）如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化3）生產(chǎn)效率提升4）生產(chǎn)人員安排計算5）柔性制造6）如何實現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍（TAKT）組織生產(chǎn)7）練習(xí)和案例分析7．快速換模1）換模時間與生產(chǎn)批量2）區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間3）并行工程4）快速換模技巧5）快速換模案例分析8．實現(xiàn)設(shè)備零故障1）設(shè)備七大損失2）維修流程優(yōu)化3）向故障學(xué)習(xí)4）實現(xiàn)零故障的思想基礎(chǔ)5）實現(xiàn)零故障的對策6）零故障技術(shù)7）設(shè)備自主化管理9．實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷1）質(zhì)量控制的三個階段2）質(zhì)量控制方法介紹3）防錯-防呆過程4）防錯的五種方法5）自動化過程控制6）防錯案例分析10．總結(jié)1）精益生產(chǎn)案例分析2）精益五原則3）精益供應(yīng)鏈思維學(xué)員提問與交流
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理，生產(chǎn)副總，制造部長，生產(chǎn)經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管等
