一、培訓(xùn)目標(biāo)
根據(jù)目前制造企業(yè)面臨客戶需求多變、技術(shù)更新快、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價(jià)格暴漲、交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分供應(yīng)商質(zhì)量意識不強(qiáng)，生產(chǎn)技術(shù)不能與需求企業(yè)發(fā)展相匹配等問題問題，通過培訓(xùn)和大量成功案例分析，使學(xué)員樹立先進(jìn)的供應(yīng)商開發(fā)、管理與評估理念，了解成功經(jīng)驗(yàn)，通過現(xiàn)場模擬操作和案例分析，使學(xué)員掌握供應(yīng)商質(zhì)量過程管理、供應(yīng)商開發(fā)、業(yè)績考核操作方法和技巧，提升供應(yīng)商管理水平，降低采購成本和風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
二、培訓(xùn)時(shí)間：3天
三、培訓(xùn)對象：采購、質(zhì)保（SQE）、技術(shù)部經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及跨*相關(guān)人士。
四、培訓(xùn)內(nèi)容
*部分 采購流程優(yōu)化與跨*協(xié)作
一、供應(yīng)鏈管理理念下的供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
二、采購流程優(yōu)化與跨*協(xié)作
1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)
2、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝*不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保*在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
3、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、供應(yīng)商管理與開發(fā)中的采購與SQE的協(xié)作
1、SQE的角色與職責(zé)
2、Sourceing的角色與職責(zé)
3、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國西屋北京辦事處項(xiàng)目采購運(yùn)作的成功案例
4、確保供質(zhì)量必須從供應(yīng)商開發(fā)做起
案例分析：上海大眾汽車Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例
五、SQE Program十三個(gè)流程
第二部分 供應(yīng)商開發(fā)與降低采購成本
一、需求分析
1、同質(zhì)性需求與非同質(zhì)性需求分析
案例分析：大亞灣核電站對通用件與專用件分類控制，采用不同采購策略降低采購成本的成功案例分析
2、如何構(gòu)建統(tǒng)一采購的采購管理體系
案例分析：廣東移動公司推行統(tǒng)談統(tǒng)簽統(tǒng)支付、統(tǒng)談分簽分支付的統(tǒng)一采購方式大幅降低采購成本。
3、如何根據(jù)物資采購品種、數(shù)量、成本及風(fēng)險(xiǎn)采用不同的采購方式
案例分析：上海大眾汽車從CKD（零部件）、SKD（模塊化）到SV（采購?fù)獍┑膽?zhàn)略思想分析
二、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)，降低采購成本從設(shè)計(jì)開始
1、制造企業(yè)推行限額設(shè)計(jì)的必要性——降低采購成本必須從設(shè)計(jì)開始
2、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序及業(yè)務(wù)涉及的活動
3、 供應(yīng)商參與開發(fā)的組合關(guān)系四角模型分析及策略
4、采購如何參與產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 （VA/VE）分析的十八共識
1）采購*與研發(fā)*對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不同理念
2）產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 （VA/VE）的十八共識
案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設(shè)計(jì)理念上的差異給降低成本帶來的啟示
5、如何推進(jìn)零件標(biāo)準(zhǔn)化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑（案例操作）
案例分析：上海開利空調(diào)采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)成功案例
三、如何正確處理采購價(jià)格與質(zhì)量的矛盾
1、ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義
2、不同質(zhì)量等級物料對應(yīng)的三種采購策略
3、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個(gè)原因
4、避免質(zhì)量檢驗(yàn)分歧的四大措施
5、處理質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生分歧的六個(gè)辦法
案例分析：某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗(yàn)工裝和指定選用檢測設(shè)備避免質(zhì)量測查分歧。
四、詢價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
1、詢價(jià)技巧
1）如何在詢價(jià)中使采購人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價(jià)收集采購所需信息。（案例分析：某企業(yè)采購《詢價(jià)對比表》分析）
3）詢價(jià)前準(zhǔn)備十一項(xiàng)細(xì)節(jié)要求（案例分析：某企業(yè)從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備，通過詢價(jià)、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價(jià)及成本構(gòu)成。
2、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價(jià)的途徑
? 化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析：某企業(yè)對工程項(xiàng)目和非生產(chǎn)采購?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
? 成本價(jià)格指數(shù)變動法——如何采用成本價(jià)格指數(shù)變動分析法分析供應(yīng)商底價(jià)（案例操作）
案例分析：某汽車總裝企業(yè)分析零部件配套企業(yè)成本構(gòu)成變動的方法介紹
? 產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個(gè)階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價(jià)
案例分析：上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價(jià)格政策的案例分析
? 供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價(jià)格修正方法——如何通過非價(jià)格因素費(fèi)用化分析采購綜合成本（案例操作）
案例分析：某企業(yè)采用價(jià)格成本修正法準(zhǔn)確核算采購成本的成功案例分析
? 量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價(jià)格確定方法（案例操作）
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤平衡點(diǎn)的方法介紹
3、采購成本控制的12個(gè)工具與策略
4、要求供應(yīng)商降價(jià)的八大時(shí)機(jī)
1.
第三部分 供應(yīng)商質(zhì)量控制與過程管理
一、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
案例分析：2010年1月豐田承認(rèn)歐洲180萬輛汽車可能存在油門踏板缺陷召回的教訓(xùn)
二、按關(guān)鍵和重要程度分ABC三類部品的質(zhì)量控制要求與價(jià)格決策原則
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制
1、設(shè)計(jì)和開發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制
2、試制階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制
3、批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制
四、供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
1、品質(zhì)協(xié)議及其細(xì)則
2、品質(zhì)計(jì)劃（QMP）的九大模塊
案例分析：某企業(yè)QMP模板應(yīng)用介紹
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理與監(jiān)控
? Supplier 質(zhì)量狀況分析
? 品質(zhì)術(shù)語及其描述
? CLCA矯正預(yù)防
4、閉環(huán)糾正措施CLCA八個(gè)步驟模板
案例分析：上海大眾汽車供應(yīng)商質(zhì)量過程控制與評審操作程序案例分析
五、供應(yīng)商持續(xù)改善（CIP ）
1、 供應(yīng)商持續(xù)改善（CIP ）八個(gè)有效措施
2、 CIP持續(xù)改善計(jì)劃模板
3、 供應(yīng)商質(zhì)量改善過程評審
第四部分 供應(yīng)商開發(fā)與評估
一、 如何建立供應(yīng)商開發(fā)與評估組織機(jī)構(gòu)和運(yùn)行體制
二、 開發(fā)供應(yīng)商目前面臨的問題
三、 開發(fā)供應(yīng)商、培養(yǎng)供應(yīng)商與國產(chǎn)化的策略
四、 供應(yīng)商開發(fā)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)分工
五、 供應(yīng)商開發(fā)的途徑
六、 開發(fā)供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和24個(gè)要素
七、 開發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說明
1. 明確需求
2. 編制供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)度表
3. 尋找新供應(yīng)商的資料
4. 初步聯(lián)系與資質(zhì)評審
5. 報(bào)價(jià)
6. 正式工廠審核
7. 保密協(xié)議
8. 發(fā)放技術(shù)資料
9. 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證
? 樣品認(rèn)可
? 首批樣品認(rèn)可
? 批產(chǎn)樣品認(rèn)可
? 批量供貨
10. 潛在供應(yīng)商綜合評估
11. 供應(yīng)商的定點(diǎn)
案例分析：美國西屋公司如何選擇合格供應(yīng)商成功案例
八、供應(yīng)商評估操作方法
1、制造供應(yīng)商評估方法
案例分析：上海大眾汽車評估供應(yīng)商案例分析
2、物流服務(wù)商評估的方法
案例分析：中化國際運(yùn)輸商評估方法案例分析
第五部分 合格供應(yīng)商考核
一、如何對合格供方進(jìn)行考核
1．合格供方考核的分工、職責(zé)
2、原始統(tǒng)計(jì)資料的來源
二、質(zhì)量、交貨、服務(wù)等考核權(quán)重、標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)分方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法對供應(yīng)商業(yè)績考核成功案例分析
三、月度考核及通報(bào)
四、質(zhì)量問題匯總及重大質(zhì)量問題通報(bào)
五、．限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格
六、年度綜合考核評價(jià)
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商考核管理辦法》案例分析
第六部分 加強(qiáng)供應(yīng)商管理策略
1、如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進(jìn)
案例分析：東風(fēng)汽車對某汽車零部件企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗(yàn)
2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變
案例分析：美國西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例
3、如何整合供應(yīng)商資源，降低非價(jià)格因素成本
案例分析：秦皇島邦迪汽車管路系統(tǒng)要求供應(yīng)商改變物料包裝方式，堵塞了驗(yàn)收背漏洞，大幅提高驗(yàn)收效率成功案例，
4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
案例分析：重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級評定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平
5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。
6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接
案例分析：上海大眾、SGM如何利用（Milk-Run）系統(tǒng)拉動供應(yīng)商供貨成功案例
7、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商物流資源，降低供應(yīng)商物流成本
案例分析：徐工集團(tuán)美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。
8、如何正確認(rèn)識采購價(jià)格成本因素和非價(jià)格成本因素
案例分析：上海飛利浦照明以降價(jià)向降低采購成本轉(zhuǎn)化，利用供應(yīng)商資源的成功案例
9、如何由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力
案例分析：上海大眾汽車對供應(yīng)商報(bào)價(jià)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
案例分析：雅新電子（蘇州）JIT采購成功案例
第七部分 如何控制供應(yīng)商合作過程的風(fēng)險(xiǎn)
一、如何加強(qiáng)采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制，維護(hù)企業(yè)利益
二、如何防止被供應(yīng)商控制
1.對單一供應(yīng)商的控制
2.如何避免供應(yīng)商突然斷貨
三、 采購跟催與確保供貨
1、采購的一般流程
2、采購訂貨五種方式
3、物料短缺八大原因分析
4、物料短缺七種預(yù)防對策
案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
6、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨
案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的*做法。
四、同供應(yīng)商合作過程的風(fēng)險(xiǎn)分析
五、企業(yè)采購行為風(fēng)險(xiǎn)防范
1、企業(yè)采購?fù)獠恳蛩仫L(fēng)險(xiǎn)
案例分析：采購舞弊行為、供應(yīng)商缺少誠信，合同條款存在漏洞，采購*合同審核不嚴(yán)格給企業(yè)帶來的損失
案例分析：東風(fēng)汽車如何規(guī)避供應(yīng)商因材料成本上漲而中止供貨的風(fēng)險(xiǎn)成功案例
案例分析：廣州本田汽車發(fā)動機(jī)如何打破某傳動軸企業(yè)壟斷，規(guī)避采購風(fēng)險(xiǎn)的成功案例
2、企業(yè)采購內(nèi)部因素風(fēng)險(xiǎn)
案例分析：某企業(yè)技術(shù)*指定供應(yīng)商、產(chǎn)品品牌，造成采購處于被動地位的教訓(xùn)
3、如何防范采購舞弊
案例分析：上海匯眾汽車如何有效防范采購舞弊的成功案例
六、企業(yè)采購風(fēng)險(xiǎn)防范與管理審計(jì)
1、如何搞好采購全過程、全方位的監(jiān)督
案例分析：某能源企業(yè)《合格供應(yīng)商選擇程序》分析
2、如何對備件需求和采購計(jì)劃的審計(jì)
3、如何對采購招標(biāo)與簽約審計(jì)監(jiān)督
案例分析：某核電站《招標(biāo)與投標(biāo)管理程序》分析
4、如何對采購合同臺賬、合同匯總及信息反饋的審計(jì)
5、如何對采購合同進(jìn)行法律評審及合同執(zhí)行中的審計(jì)
案例分析：某能源企業(yè)《采購合同評審程序》分析
附件資料：
德國大眾汽車《供應(yīng)商物流過程評審條例》
某企業(yè)《采購框架協(xié)議》
某企業(yè)《采購管理辦法》
某企業(yè)《設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》
某企業(yè)《供應(yīng)商質(zhì)量管理辦法》
某企業(yè)《供應(yīng)商管理管理辦法》
某企業(yè)《供應(yīng)商考核辦法》
