一、培訓(xùn)目標(biāo)
根據(jù)目前制造企業(yè)面臨客戶需求多變、技術(shù)更新快、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價(jià)格暴漲、交貨不及時(shí)、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，生產(chǎn)技術(shù)不能與需求企業(yè)發(fā)展相匹配等問(wèn)題問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)和大量成功案例分析，使學(xué)員樹(shù)立先進(jìn)的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、管理與評(píng)估理念，了解成功經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬操作和案例分析，使學(xué)員掌握供應(yīng)商質(zhì)量過(guò)程管理、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、業(yè)績(jī)考核操作方法和技巧，提升供應(yīng)商管理水平，降低采購(gòu)成本和風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
二、培訓(xùn)時(shí)間：3天
三、培訓(xùn)對(duì)象：采購(gòu)、質(zhì)保（SQE）、技術(shù)部經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及跨*相關(guān)人士。
四、培訓(xùn)內(nèi)容
*部分 采購(gòu)流程優(yōu)化與跨*協(xié)作
一、供應(yīng)鏈管理理念下的供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)
二、采購(gòu)流程優(yōu)化與跨*協(xié)作
1、 傳統(tǒng)采購(gòu)管理的4大誤區(qū)
2、采購(gòu)與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝*不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：某公司采購(gòu)供應(yīng)商與質(zhì)保*在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
3、要搞好采購(gòu)與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問(wèn)題。
案例分析：某跨國(guó)公司如何解決全球采購(gòu)中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測(cè)一致性問(wèn)題。
三、供應(yīng)商管理中的六大困惑
四、供應(yīng)商管理與開(kāi)發(fā)中的采購(gòu)與SQE的協(xié)作
1、SQE的角色與職責(zé)
2、Sourceing的角色與職責(zé)
3、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇的運(yùn)作程序
案例分析：美國(guó)西屋北京辦事處項(xiàng)目采購(gòu)運(yùn)作的成功案例
4、確保供質(zhì)量必須從供應(yīng)商開(kāi)發(fā)做起
案例分析：上海大眾汽車Sourceing與SQE的默契配合，促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例
五、SQE Program十三個(gè)流程
第二部分 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與降低采購(gòu)成本
一、需求分析
1、同質(zhì)性需求與非同質(zhì)性需求分析
案例分析：大亞灣核電站對(duì)通用件與專用件分類控制，采用不同采購(gòu)策略降低采購(gòu)成本的成功案例分析
2、如何構(gòu)建統(tǒng)一采購(gòu)的采購(gòu)管理體系
案例分析：廣東移動(dòng)公司推行統(tǒng)談統(tǒng)簽統(tǒng)支付、統(tǒng)談分簽分支付的統(tǒng)一采購(gòu)方式大幅降低采購(gòu)成本。
3、如何根據(jù)物資采購(gòu)品種、數(shù)量、成本及風(fēng)險(xiǎn)采用不同的采購(gòu)方式
案例分析：上海大眾汽車從CKD（零部件）、SKD（模塊化）到SV（采購(gòu)?fù)獍┑膽?zhàn)略思想分析
二、采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，降低采購(gòu)成本從設(shè)計(jì)開(kāi)始
1、制造企業(yè)推行限額設(shè)計(jì)的必要性——降低采購(gòu)成本必須從設(shè)計(jì)開(kāi)始
2、采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的程序及業(yè)務(wù)涉及的活動(dòng)
3、 供應(yīng)商參與開(kāi)發(fā)的組合關(guān)系四角模型分析及策略
4、采購(gòu)如何參與產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 （VA/VE）分析的十八共識(shí)
1）采購(gòu)*與研發(fā)*對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不同理念
2）產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 （VA/VE）的十八共識(shí)
案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設(shè)計(jì)理念上的差異給降低成本帶來(lái)的啟示
5、如何推進(jìn)零件標(biāo)準(zhǔn)化——降低采購(gòu)成本與減少呆料的重要途徑（案例操作）
案例分析：上海開(kāi)利空調(diào)采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功案例
三、如何正確處理采購(gòu)價(jià)格與質(zhì)量的矛盾
1、ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級(jí)的含義
2、不同質(zhì)量等級(jí)物料對(duì)應(yīng)的三種采購(gòu)策略
3、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個(gè)原因
4、避免質(zhì)量檢驗(yàn)分歧的四大措施
5、處理質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生分歧的六個(gè)辦法
案例分析：某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗(yàn)工裝和指定選用檢測(cè)設(shè)備避免質(zhì)量測(cè)查分歧。
四、詢價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
1、詢價(jià)技巧
1）如何在詢價(jià)中使采購(gòu)人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過(guò)詢價(jià)收集采購(gòu)所需信息。（案例分析：某企業(yè)采購(gòu)《詢價(jià)對(duì)比表》分析）
3）詢價(jià)前準(zhǔn)備十一項(xiàng)細(xì)節(jié)要求（案例分析：某企業(yè)從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)詢價(jià)、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價(jià)及成本構(gòu)成。
2、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價(jià)的途徑
? 化整為零與化零為整分析法——如何通過(guò)化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析：某企業(yè)對(duì)工程項(xiàng)目和非生產(chǎn)采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
? 成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)法——如何采用成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)分析法分析供應(yīng)商底價(jià)（案例操作）
案例分析：某汽車總裝企業(yè)分析零部件配套企業(yè)成本構(gòu)成變動(dòng)的方法介紹
? 產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過(guò)產(chǎn)品壽命周期個(gè)階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價(jià)
案例分析：上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購(gòu)價(jià)格政策的案例分析
? 供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)定量評(píng)審與價(jià)格修正方法——如何通過(guò)非價(jià)格因素費(fèi)用化分析采購(gòu)綜合成本（案例操作）
案例分析：某企業(yè)采用價(jià)格成本修正法準(zhǔn)確核算采購(gòu)成本的成功案例分析
? 量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價(jià)格確定方法（案例操作）
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤(rùn)平衡點(diǎn)的方法介紹
3、采購(gòu)成本控制的12個(gè)工具與策略
4、要求供應(yīng)商降價(jià)的八大時(shí)機(jī)
1.
第三部分 供應(yīng)商質(zhì)量控制與過(guò)程管理
一、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響
案例分析：2010年1月豐田承認(rèn)歐洲180萬(wàn)輛汽車可能存在油門踏板缺陷召回的教訓(xùn)
二、按關(guān)鍵和重要程度分ABC三類部品的質(zhì)量控制要求與價(jià)格決策原則
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
1、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制
2、試制階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
3、批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制
四、供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
1、品質(zhì)協(xié)議及其細(xì)則
2、品質(zhì)計(jì)劃（QMP）的九大模塊
案例分析：某企業(yè)QMP模板應(yīng)用介紹
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理與監(jiān)控
? Supplier 質(zhì)量狀況分析
? 品質(zhì)術(shù)語(yǔ)及其描述
? CLCA矯正預(yù)防
4、閉環(huán)糾正措施CLCA八個(gè)步驟模板
案例分析：上海大眾汽車供應(yīng)商質(zhì)量過(guò)程控制與評(píng)審操作程序案例分析
五、供應(yīng)商持續(xù)改善（CIP ）
1、 供應(yīng)商持續(xù)改善（CIP ）八個(gè)有效措施
2、 CIP持續(xù)改善計(jì)劃模板
3、 供應(yīng)商質(zhì)量改善過(guò)程評(píng)審
第四部分 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估
一、 如何建立供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估組織機(jī)構(gòu)和運(yùn)行體制
二、 開(kāi)發(fā)供應(yīng)商目前面臨的問(wèn)題
三、 開(kāi)發(fā)供應(yīng)商、培養(yǎng)供應(yīng)商與國(guó)產(chǎn)化的策略
四、 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)分工
五、 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的途徑
六、 開(kāi)發(fā)供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和24個(gè)要素
七、 開(kāi)發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說(shuō)明
1. 明確需求
2. 編制供應(yīng)商開(kāi)發(fā)進(jìn)度表
3. 尋找新供應(yīng)商的資料
4. 初步聯(lián)系與資質(zhì)評(píng)審
5. 報(bào)價(jià)
6. 正式工廠審核
7. 保密協(xié)議
8. 發(fā)放技術(shù)資料
9. 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證
? 樣品認(rèn)可
? 首批樣品認(rèn)可
? 批產(chǎn)樣品認(rèn)可
? 批量供貨
10. 潛在供應(yīng)商綜合評(píng)估
11. 供應(yīng)商的定點(diǎn)
案例分析：美國(guó)西屋公司如何選擇合格供應(yīng)商成功案例
八、供應(yīng)商評(píng)估操作方法
1、制造供應(yīng)商評(píng)估方法
案例分析：上海大眾汽車評(píng)估供應(yīng)商案例分析
2、物流服務(wù)商評(píng)估的方法
案例分析：中化國(guó)際運(yùn)輸商評(píng)估方法案例分析
第五部分 合格供應(yīng)商考核
一、如何對(duì)合格供方進(jìn)行考核
1．合格供方考核的分工、職責(zé)
2、原始統(tǒng)計(jì)資料的來(lái)源
二、質(zhì)量、交貨、服務(wù)等考核權(quán)重、標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)分方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核成功案例分析
三、月度考核及通報(bào)
四、質(zhì)量問(wèn)題匯總及重大質(zhì)量問(wèn)題通報(bào)
五、．限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格
六、年度綜合考核評(píng)價(jià)
案例分析：某企業(yè)《供應(yīng)商考核管理辦法》案例分析
第六部分 加強(qiáng)供應(yīng)商管理策略
1、如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過(guò)程控制和持續(xù)改進(jìn)
案例分析：東風(fēng)汽車對(duì)某汽車零部件企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗(yàn)
2、如何從采購(gòu)管理向供應(yīng)商過(guò)程管理轉(zhuǎn)變
案例分析：美國(guó)西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例
3、如何整合供應(yīng)商資源，降低非價(jià)格因素成本
案例分析：秦皇島邦迪汽車管路系統(tǒng)要求供應(yīng)商改變物料包裝方式，堵塞了驗(yàn)收背漏洞，大幅提高驗(yàn)收效率成功案例，
4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
案例分析：重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平
5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。
6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈無(wú)縫隙對(duì)接
案例分析：上海大眾、SGM如何利用（Milk-Run）系統(tǒng)拉動(dòng)供應(yīng)商供貨成功案例
7、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商物流資源，降低供應(yīng)商物流成本
案例分析：徐工集團(tuán)美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。
8、如何正確認(rèn)識(shí)采購(gòu)價(jià)格成本因素和非價(jià)格成本因素
案例分析：上海飛利浦照明以降價(jià)向降低采購(gòu)成本轉(zhuǎn)化，利用供應(yīng)商資源的成功案例
9、如何由看報(bào)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價(jià)格構(gòu)成和降價(jià)潛力
案例分析：上海大眾汽車對(duì)供應(yīng)商報(bào)價(jià)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
10、如何從為庫(kù)存采購(gòu)到為訂單采購(gòu)轉(zhuǎn)變
案例分析：雅新電子（蘇州）JIT采購(gòu)成功案例
第七部分 如何控制供應(yīng)商合作過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)
一、如何加強(qiáng)采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制，維護(hù)企業(yè)利益
二、如何防止被供應(yīng)商控制
1.對(duì)單一供應(yīng)商的控制
2.如何避免供應(yīng)商突然斷貨
三、 采購(gòu)跟催與確保供貨
1、采購(gòu)的一般流程
2、采購(gòu)訂貨五種方式
3、物料短缺八大原因分析
4、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
6、如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨
案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的*做法。
四、同供應(yīng)商合作過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)分析
五、企業(yè)采購(gòu)行為風(fēng)險(xiǎn)防范
1、企業(yè)采購(gòu)?fù)獠恳蛩仫L(fēng)險(xiǎn)
案例分析：采購(gòu)舞弊行為、供應(yīng)商缺少誠(chéng)信，合同條款存在漏洞，采購(gòu)*合同審核不嚴(yán)格給企業(yè)帶來(lái)的損失
案例分析：東風(fēng)汽車如何規(guī)避供應(yīng)商因材料成本上漲而中止供貨的風(fēng)險(xiǎn)成功案例
案例分析：廣州本田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)如何打破某傳動(dòng)軸企業(yè)壟斷，規(guī)避采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)的成功案例
2、企業(yè)采購(gòu)內(nèi)部因素風(fēng)險(xiǎn)
案例分析：某企業(yè)技術(shù)*指定供應(yīng)商、產(chǎn)品品牌，造成采購(gòu)處于被動(dòng)地位的教訓(xùn)
3、如何防范采購(gòu)舞弊
案例分析：上海匯眾汽車如何有效防范采購(gòu)舞弊的成功案例
六、企業(yè)采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)防范與管理審計(jì)
1、如何搞好采購(gòu)全過(guò)程、全方位的監(jiān)督
案例分析：某能源企業(yè)《合格供應(yīng)商選擇程序》分析
2、如何對(duì)備件需求和采購(gòu)計(jì)劃的審計(jì)
3、如何對(duì)采購(gòu)招標(biāo)與簽約審計(jì)監(jiān)督
案例分析：某核電站《招標(biāo)與投標(biāo)管理程序》分析
4、如何對(duì)采購(gòu)合同臺(tái)賬、合同匯總及信息反饋的審計(jì)
5、如何對(duì)采購(gòu)合同進(jìn)行法律評(píng)審及合同執(zhí)行中的審計(jì)
案例分析：某能源企業(yè)《采購(gòu)合同評(píng)審程序》分析
附件資料：
德國(guó)大眾汽車《供應(yīng)商物流過(guò)程評(píng)審條例》
某企業(yè)《采購(gòu)框架協(xié)議》
某企業(yè)《采購(gòu)管理辦法》
某企業(yè)《設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)管理辦法》
某企業(yè)《供應(yīng)商質(zhì)量管理辦法》
某企業(yè)《供應(yīng)商管理管理辦法》
某企業(yè)《供應(yīng)商考核辦法》
