企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。我們的目標: 1.從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； 2.采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率； 3.為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的
課程對象：
總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
課程大綱：
*章：精益起源與TPS介紹
1.什么是TPS?
2. 豐田式生產管理：不降低成本就無法提高利潤
3.豐田式生產管理哲理的理論框架
4. 豐田式生產管理的關鍵原則
5.精益與TPS
第二章：精益的五項基本原則
1.價值流與價值流圖
2. 浪費、常見的7種浪費
3.識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
4. 看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20%的浪費
5.拉動、推式生產系統(tǒng)
6. 持續(xù)改善(Kaizen).
第三章：實施精益的起點—價值流圖分析VSM
1.目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表
2. Top Down與Bottom Up流程圖
3.畫過程流、材料流、信息流、數據收集與前置時間（LT）計算、現況價值流圖示(模擬與實際應用)
4.數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序
5.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖
第四章：精益工具的應用介紹
1. 5S及目視管理: 5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應用
2. TPM改善、如何計劃和實施TPM工作
3.拉動系統(tǒng)：拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設計案例
4.看板Kanban：KANBAN卡的使用方法、庫存策略和解析批量
5.標準化作業(yè)：為什么需要標準化作業(yè)、標準化作業(yè)實施方法
6. Poka-Yoke：Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
7.生產線設計：柔性制造單元、精益設備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流
第五章：LSS精益與六個西格瑪
1.什么是精益？什么是六個西格瑪？
2.精益與六個西格瑪的關系
3.什么是六個西格瑪的DMAIC階段
4.某跨國IT企業(yè)全球LSS項目介紹
5.該企業(yè)亞太區(qū)LSS項目介紹
6.該企業(yè)印度地區(qū)LSS黑帶項目：減少過期庫存<5%
第六章：精益與供應
1. 什么是精益供應與供應鏈管理？
2. 如何實現精益供應
3. 物流與配送如何配合精益供應
4. 精益供應鏈的戰(zhàn)略管理
5. 精益供應鏈的預測與計劃管理
6. 精益供應鏈的流程與信息管理
7. 精益供應鏈的績效測量與管理
8.某跨國企業(yè)精益供應案例分析
