一、課程目的：
殘酷的市場(chǎng)競(jìng)使企業(yè)尋求各種方式將自己處于優(yōu)勢(shì)位置，科學(xué)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑，打破購買最豪華、*進(jìn)設(shè)備的觀念，開始創(chuàng)建一套從自主保全入手，專業(yè)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)技術(shù)、專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM（Total Productive Maintenance），從而降低成本，*限度的提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，從而形成對(duì)競(jìng)爭對(duì)手的相對(duì)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
二、課程收益：
1、系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法；
2、TPM活動(dòng)工具的掌握；
3、基本能組織開展TPM活動(dòng)；
4、先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。
三、培訓(xùn)大綱：
一、TPM概論
1、短平快的市場(chǎng)法則，使TPM成為企業(yè)核心競(jìng)爭力之一
2、TPM的發(fā)起源展 3、TPM的目標(biāo)
4、TPM的3大思想4大理念
二、TPM的遞進(jìn)的四個(gè)層次
1、 設(shè)備基本維護(hù)與問題發(fā)現(xiàn)—基于設(shè)備壽命的零部件管理法
? 認(rèn)識(shí)設(shè)備的基本構(gòu)成
? 常見問題故障分析
? 無需停機(jī)的問題發(fā)現(xiàn)的四大技術(shù)的應(yīng)用
? 電氣設(shè)備問題問題發(fā)現(xiàn)技術(shù)——紅外視頻儀
? 設(shè)備磨損測(cè)量技術(shù)——鐵譜儀法
? 設(shè)備裂紋檢測(cè)法——磁通儀
? 管道缺陷檢查法——超聲儀
? SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
? 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃
2、 SMED與質(zhì)量控制的 預(yù)防改進(jìn)
? 提升OEE的利器SMED
? 質(zhì)量控制手法在機(jī)器設(shè)備改善上的應(yīng)用
? 人體五感與可視化提升在設(shè)備改善上的應(yīng)用法則
視頻案例：愛信精機(jī)的設(shè)備可視化提升
案例：鉆孔機(jī)的改造
儀器改進(jìn)的5階段 3、與供應(yīng)商一起改造設(shè)備
? 基于DOE思想的設(shè)備能力分析
? 精度提升的兩個(gè)層面
? 速度提升的控制要點(diǎn)
? 設(shè)備智能的添加
? 自我診斷技術(shù)添加
案例：紅外等技術(shù)在設(shè)備診斷和智能方面的應(yīng)用
4、設(shè)備自我開發(fā)與設(shè)計(jì)—使用經(jīng)驗(yàn)與設(shè)備制造技術(shù)的完美模式
? 從日本佳能的制造能力的成功看設(shè)備開發(fā)與設(shè)計(jì)
? 企業(yè)與設(shè)備供應(yīng)商思維的差異導(dǎo)致設(shè)備的問題
? 設(shè)備自我設(shè)計(jì)與開發(fā)的思維與考量
案例：卡納特勒的*敗局
三、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ) 四、TPM實(shí)踐
1、 新TPM的四種類型
2、 TPM推行的組織與應(yīng)急制度
3、 數(shù)據(jù)，科學(xué)決策前提——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)取得的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)庫建立
4、 維護(hù)團(tuán)隊(duì)的組成、知識(shí)能力結(jié)構(gòu)互補(bǔ)以及相關(guān)責(zé)任
5、 與設(shè)備供應(yīng)商、外部專家的互動(dòng)
6、 相關(guān)人員的教育、技能提升的常規(guī)化
7、 檢查技術(shù)的發(fā)展與研究
8、 設(shè)備維護(hù)的目標(biāo)設(shè)定與展開
視頻案例：愛信精機(jī)的TPM目標(biāo)設(shè)定法 1、 TPM精進(jìn)的常見障礙
2、 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)——ＯＥＥ評(píng)估
3、 TPM推進(jìn)7步法
4、 細(xì)節(jié)推進(jìn)的三級(jí)保養(yǎng)與相關(guān)責(zé)任與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的制定
5、 TPM活動(dòng)的監(jiān)察
6、 考核TPM效果的兩大指標(biāo)MTBF/MTTR
7、 輔助工具——信息化之IEM對(duì)TPM 推進(jìn)的促進(jìn)
8、 走向成功TPM
案例：設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃展示
四、培訓(xùn)老師簡介:
張老師
資深企業(yè)管理培訓(xùn)師、咨詢師
智業(yè)縱橫管理咨詢 高級(jí)合伙人
*精益研究所高級(jí)研究員、國際注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德*歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)
張老師曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)等著名跨國公司工作，擔(dān)任精益經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)等職。熟悉國際世界重量級(jí)企業(yè)的運(yùn)作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和*企業(yè)的突圍模式，指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。
專研領(lǐng)域：生產(chǎn)運(yùn)營管理、生產(chǎn)車間管理、設(shè)備管理、全面質(zhì)量管理、營銷運(yùn)營、目標(biāo)管理等。
授課風(fēng)格：授課充滿激情、風(fēng)趣幽默，吸引學(xué)員注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重課堂的互動(dòng)效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中掌握知識(shí)和技能。
出版作品：《*式5S管理》 東南*出版社
代表客戶：日本三洋、松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、廣州本田、西門子、飛利浦、花王、海爾、美的、TCL、*南車、村上精密、施爾奇汽車、萊頓汽車、寶羅電子等。
