前言：
單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個模塊。它是當(dāng)代*、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多
種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見的傳送帶”。
實(shí)施CELL單元生產(chǎn)可以：
縮短生產(chǎn)周期80%以上
提高生產(chǎn)效率30%以上
生產(chǎn)線縮短65%以上
倉庫面積減少50%以上
公司庫存削減50%以上
從1998年到2003年，單元生產(chǎn)方式幫助佳能減少了2.7萬個勞動力,同時提高了勞動生產(chǎn)效率50%,節(jié)約了72萬平方米的工廠面積,使得佳能
為儲存零件和設(shè)備租用的倉庫數(shù)量從37個減少到8個,削減了2.8億美元的房地產(chǎn)成本
從1999年開始，奧林巴斯深圳工廠實(shí)施CELL生產(chǎn)模式，綜合效率提升24.7%，生產(chǎn)周期縮短62.2%，生產(chǎn)面積減少36.5%，工廠庫存金額減
少40.5%。
2001年，松下開始著手改造其生產(chǎn)系統(tǒng)，由傳統(tǒng)裝配線生產(chǎn)改造為單元生產(chǎn)方式。目前，松下在日本的幾乎所有裝配業(yè)務(wù)都采取了這種生
產(chǎn)方式。松下的庫存因此降到了20年來的低點(diǎn)（目前約為37天左右），每名工廠員工的生產(chǎn)率提高了90%，交貨周期縮短了40%。
戴爾公司改變了流水線的生產(chǎn)方式，建立了以“生產(chǎn)細(xì)胞”——單元為核心的柔性生產(chǎn)線，從而使PC產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為訂單驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)
了大規(guī)模的客戶定制，大大降低了產(chǎn)品庫存。
東莞偉易達(dá)電子公司在引入單元生產(chǎn)的*年便產(chǎn)生了 5000萬元的經(jīng)濟(jì)效
CELL生產(chǎn)方式實(shí)施要點(diǎn)：
CELL生產(chǎn)方式成功實(shí)施決定于以下幾個方面：
1、高層TOP生產(chǎn)變革的決心
2、確立目標(biāo)不動搖，快速的行動
3、建立培養(yǎng)人的機(jī)制，而不是只追求一種形態(tài)
4、全面的營造改善氛圍，全員、全面的參與到改善中來
5、以“精益”為目標(biāo)，追求完美，卓越
6、善用精益的方法與工具，多種方法結(jié)合，并創(chuàng)造CELL的規(guī)則工具
單件流（一個流OPF)：
1.概念
一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。
它的含義包括：
1) 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；
2) 工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；
3) 制件的運(yùn)動不間斷、不超越、不落地；
4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；
5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。
2. 實(shí)施一個流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
1) 生產(chǎn)周期短
2) 在制品少
3) 場地占用少
4) 靈活性大
5) 避免批量質(zhì)量缺陷
3. 實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
1) 物流同步化原則
一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個生產(chǎn)按比例、
協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：
a. 超過裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；
b. 某工序所需要的零件不同時到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；
c. 前后工序生產(chǎn)不均衡；
d. 因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。
為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展 “5S” 活動。
2) 內(nèi)部用戶原則
實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要幺停掉生產(chǎn)線，要幺強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都
將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
a、每一道工序是前道工序的用戶
b、每一道工序是后道工序的供貨商
c、每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品
d、每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
e、每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序
遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。
3) 消除浪費(fèi)原則
一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括：
a、在制品過剩
b、供貨拖拉
c、排除設(shè)備故障的時間長
d、信息交流不暢通
e、工藝紀(jì)律差
上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
按工藝原則規(guī)劃的產(chǎn)區(qū)按產(chǎn)品原則規(guī)劃的產(chǎn)區(qū)
4、實(shí)施一個流的前提
一個流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴于以下五個前提：
a. 生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置 ；
b. 換裝時間占作業(yè)時間的比例很小，可忽略不計(jì)；
c. 要求職能*、服務(wù)*以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持；
d. 要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；
e. 要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準(zhǔn)確、全面暢通.
CELL拉線的形態(tài)：
CELL是英語細(xì)胞、單元的意思，日語發(fā)音“セル”。
CELL拉線可以理解成多而功能相同或相近的小產(chǎn)量拉線。可通過增加或減少這些小拉線的形式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的變動。
CELL生產(chǎn)方式的幾種最基本的形態(tài)：
a. 一人完結(jié)方式：
一個人進(jìn)行全部工位的作業(yè)，這是最小單位的Cell
b. 工程分割方式：
將工位分割，分配給幾個作業(yè)員
c. 多人巡回方式：
投入幾個人來進(jìn)行一個同樣的生產(chǎn)，此時每個人就相當(dāng)于一個cell
CELL生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：
CELL生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：
1、實(shí)施“一個流生產(chǎn)”
(1)仕掛少(每人一臺)
(2)Lead Time短
(3)機(jī)型切換快速、準(zhǔn)確、靈活
(4)可以減少產(chǎn)品的中間取放
2、生產(chǎn)同期化
(1)各部組、加工同時生產(chǎn)同時停止
(2)信息反映快，對應(yīng)速度快
(3)在庫少，Lead Time短
(4)批量移動少、搬運(yùn)少
3、單元內(nèi)巡回作業(yè)
(1)員工責(zé)任心增強(qiáng)
(2)個人能力可以體現(xiàn)
(3)作業(yè)技能可以相互學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短
(4)平衡損失減少
(5)速度可由作業(yè)最快的作業(yè)員決定
4、多能化，少人化
(1)員工技能多能化，個人能力可以體現(xiàn)
(2)提高作業(yè)員的成就感
(3)促進(jìn)改善
(4)對應(yīng)訂單變化能力提高
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