課程目標(biāo)：
1. 了解5S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
2. 掌握5S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法
3. 了解5S推行時(shí)的難點(diǎn)和解決方法
4. 了解TPM的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
5. 掌握提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)和方法
6. 掌握自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的要點(diǎn)和方法
7. 掌握生產(chǎn)效率化改善的要點(diǎn)和方法
課程對(duì)象：
企業(yè)高、中、基層管理者、生產(chǎn)主管、質(zhì)量部經(jīng)理
課程時(shí)數(shù)：二天
課程內(nèi)容：
*講：5S概論
問題一：為什么說5S是所有現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)？它的重要性為何？
1、工廠不良現(xiàn)狀分析
2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)
3、5S的定義和特色
4、5S的效能
第二講：5S的推行準(zhǔn)備
問題二：推行5S的主要障礙為何？
1、消除意識(shí)障礙
2、成立推行委員會(huì)
3、宣傳和培訓(xùn)
4、示范區(qū)的5S活動(dòng)
第三講：5S的實(shí)施要點(diǎn)
問題三：5S實(shí)施的關(guān)鍵問題為何？
1、整理的實(shí)施要點(diǎn)
2、整頓的實(shí)施要點(diǎn)
3、清掃的實(shí)施要點(diǎn)
4、清潔的實(shí)施要點(diǎn)
5、保養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)
第四講：5S實(shí)施方法
問題四：5S實(shí)施的技巧為何？
1、紅牌作戰(zhàn)
2、目標(biāo)管理
3、查檢表
第五講：5S實(shí)施的成果與誤區(qū)
問題五：5S實(shí)施有哪些結(jié)果？如何鞏固這些成果？
提問、思考、回答
1、5S實(shí)施的成果及鞏固
1） 排除浪費(fèi)/ 提升效率/ 降低不良
2） 5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
2、5S活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
第六講：TPM的基本概念
問題六：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？
1、TPM的定義，歷史和目標(biāo)
2、TPM展開的八大重點(diǎn)
3、TPM與5S的關(guān)系
第七講：TPM的推行準(zhǔn)備
問題七；推行TMP的主要障礙為何？
1、推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
2、推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
3、推進(jìn)TPM委員會(huì)的成立
4、推進(jìn)TPM活動(dòng)計(jì)劃的制定
5、5S基礎(chǔ)的建立
第八講：提案改善活動(dòng)
問題八：提案改善活動(dòng)為何？它有哪些用處？
1、提案改善活動(dòng)的基本概念
2、提案改善活動(dòng)制度的制定
3、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
第九講：TPM之一—自主保養(yǎng)
問題九：何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？
1、自主保養(yǎng)的定義，范圍
2、自主保養(yǎng)展開七步驟（講解和現(xiàn)場(chǎng)錄像）
第十講：TPM之二——生產(chǎn)效率化改善
問題十：何為生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
1、影響生產(chǎn)效率的因素
2、損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算
3、生產(chǎn)效率化活動(dòng)推行
第十一講：TPM之三——計(jì)劃保養(yǎng)
問題十一：怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障
1、計(jì)劃保養(yǎng)的目的
2、計(jì)劃保養(yǎng)的五步驟推行要點(diǎn)
第十二講：間接*實(shí)施TMP
問題十二：TPM能實(shí)施到間接*嗎？TPM怎樣在間接*實(shí)施？
1、將TPM實(shí)施至事務(wù)間接*
2、事務(wù)工廠的想法
3、徹底降低損失
講師介紹
王老師：高級(jí)講師，設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。
專長領(lǐng)域：曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推行
服務(wù)過的企業(yè)有：上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機(jī)械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
