降成本作戰(zhàn)高級研修班
（廣州 2010年6月22-24日 共3天）
控制成本，就像心臟控制人體中的血液一樣。健康的心臟必然帶來健康的身體，有效的成本管理與控制必然帶來高效的企業(yè)經(jīng)營。降成本幾乎是所有的企業(yè)都想盡了千方百計來控制成本，但是收效卻甚微。
課程收益：
使原材料的利用率提升、人工效率提升、制造費用降低、減少浪費——降低成本；
同時使現(xiàn)場管理者能夠做事有標準——規(guī)范化；
避免救火式解決問題——系統(tǒng)化；
認識問題用數(shù)據(jù)說話、解決問題用管理工具——科學化。
培訓對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、職能總監(jiān)、降成本項目小組成員等。
課程內(nèi)容：
*章 制造成本分析與控制
1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成
2、本-量-利圖和盈虧平衡點
3、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析
4、企業(yè)成本管理的主要指標
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、目標成本管理所處的位置
7、企業(yè)成本管理循環(huán)
第二章 價值分析與價值工程
1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）
2、價值工程—突破性降低成本的管理技術(shù)
3、價值工程的目的和思維方式，基本原理
4、推行價值工程的五個基本原則
5、價值工程在產(chǎn)品設(shè)計階段的運用要點
6、價值工程在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的運用要點
7、價值工程在產(chǎn)品運輸階段的運用要點
8、價值工程在產(chǎn)品生命周期的不同效益
9、企業(yè)推行價值工程的組織方法
第三章 降成本方法
一、降成本空間挖掘
?市場競爭分析 ?外部標桿管理
?內(nèi)部標桿管理 ?目標成本管理
二、直接材料成本構(gòu)成及降成本途徑
?設(shè)計優(yōu)化 ?新技術(shù)運用
?材質(zhì)變更 ?工藝優(yōu)化
?標準化作業(yè) ?戰(zhàn)略性采購
三、輔助材料成本構(gòu)成及降成本途徑
?使用壽命與綜合單位成本管理
?工藝優(yōu)化 ?工裝改進
?材質(zhì)變更 ?設(shè)備適應(yīng)性改造
四、能源成本構(gòu)成及CD
?管理性措施?技術(shù)性措施
五、設(shè)備修繕成本構(gòu)成及降成本途徑
?總額管理與單臺管理
?TPM全面設(shè)備維護活動
?三級維護體系
?設(shè)備適應(yīng)性改造
?備品備件國產(chǎn)化
六、生產(chǎn)效率提升與降低人工成本的途徑
?生產(chǎn)效率PPH與人工成本
?IE改善與省人化活動
?精益生產(chǎn)革新?新技術(shù)運用
七、質(zhì)量成本構(gòu)成及降成本途徑
?預防成本+檢驗成本+失敗成本
?預見性質(zhì)量改善
?質(zhì)量成本的變化曲線
?主動的質(zhì)量投資
八、物流成本構(gòu)成及降成本途徑
?包裝作用及包裝結(jié)構(gòu)?包裝方式優(yōu)化
?包裝材料變更 ?運輸方式及其有效組合
?降低物流倉儲費用
第四章 降成本課題改善
1、降成本項目確定
2、運用PDCA-8D法推進降成本改善
3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善
4、降成本改善中的數(shù)字化分析
5、降成本改善中的管理工具運用
6、降成本改善中的工業(yè)工程（IE）技術(shù)
第五章 降成本收益核算
1、總成本全貌
2、改善前成本統(tǒng)計
3、改善后成本預算或核算
4、改善費用投入
5、單位成本收益
6、收益預算的過去法和計劃法
7、效益核算的統(tǒng)計法
第六章 集團化降成本活動推進
1、成本管理看版
2、內(nèi)部標桿管理，優(yōu)化管理機制
3、降成本活動設(shè)計
4、整體推進組織
5、活動推進流程
6、降成本項目管理與項目推進流程
7、項目推進的跨*作戰(zhàn)
8、降成本活動激勵設(shè)計
—團隊/經(jīng)濟/精神/臺階法/比率法/復合法
培訓證書: 學員成功完成此課程，可獲BV頒發(fā)的培訓證書。
費 用:RMB 3500.00元/人（包括教 材 、證書和午餐，其余食宿和交通自理）。
有意參加者，請將此回執(zhí)傳真或email至以下人員以做席位預留。
如果取消預留，請在課前3天以書面方式通知相應(yīng)人員，否則將收取培訓費用50%作為行政費用
