全面生產(chǎn)維護(TPM)（2天內(nèi)訓）
一、課程特點與收益
本課程設計了先進的精益理念和方法，借鑒了國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗，總結了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒嵲谠诘母弦粋€層次。通過本課程的學習，學員能夠：
33. 了解TPM對企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進TPM
34. 了解TPM活動實施的步驟，掌握實施方法和技巧
35. 理解5S與TPM之間的關系，掌握OEE的計算方法和如何改善OEE
36. 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
37. 幫助學員建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平
38. 協(xié)助構建能防患于未然的所有損耗發(fā)生的機制
39. 建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化
二、課程大綱
*章：設備管理基礎知識
1. TPM涉及的設備概念與范圍
2. 機器設備的定義、分類、理解、內(nèi)容、方式
3. 設備管理的指標體系
4. 設備的全過程管理全員管理
5. 設備管理的發(fā)展趨勢
第二章：TPM活動概述
1. TPM的定義、觀念、方針、要點
2. TPM的目的、效果、支柱、持續(xù)改進
3. 六大專業(yè)組
第三章：TPM自主保全活動的開展
1. 自主保全
2. 初期活動的要點
3. 發(fā)生源
4. 設備保全基準
5. 點檢
第四章：TPM其他支柱
1. 專業(yè)保全
2. 個別改善
3. 初期管理
4. 品質(zhì)保全
5. 人才培訓
6. 事務改善
7. 安全環(huán)境
第五章：現(xiàn)場設備運行管理實務
1. 設備操作規(guī)程
2. 交接班管理
3. 崗位責任制
4. 設備員
5. 設備保障體系
6. 防火體系
7. 全面故障管理
第六章：設備關聯(lián)分析
1. 評定設備狀態(tài)
2. 評價指標
3. 總體設備效率（OEE）
4. 設備損失要素
第五章：TPM實施的七大步驟
第六章：設備的點檢與維護
第七章：設備安全與事故管理
第八章：TPM提案改善活動與問題解決
1. 影響生產(chǎn)效率的因素
2. 推進TPM的靈魂
3. 組織和制度
4. 員工對待
5. 隱性、顯性問題
6. 發(fā)現(xiàn)問題
7. 預防問題
8. 分析工具
9. 解決問題的
10. 標本兼治
11. 解決問題的幾大工具
三、培訓對象：
設備維護人員、保全*人員、設備主管、機長、骨干、現(xiàn)場班組長、生產(chǎn)管理人員等各*管理人員
