精益生產(chǎn)（1天內(nèi)訓(xùn)）
一、課程特點與收益
本課程設(shè)計了先進的精益理念和方法，借鑒了國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗，總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒嵲谠诘母弦粋€層次。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
5. 了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展，了解精益體系
6. 識別和消除生產(chǎn)中的浪費，包括布局，移動，存儲，等待，過多半成品，等等
7. 建立標準工作，利于量化工作，提高效率，節(jié)省開支
8. 完善現(xiàn)場管理，提高工作效率
9. 對機器設(shè)備提供全員生產(chǎn)效率維護，提高機器綜合效率
10. 提供價值工程分析，提高產(chǎn)品性價比，使產(chǎn)品更加具有競爭力
二、課程大綱
*章：精益、西格馬簡介
1. 精益、西格馬起源
2. 豐田管理的14條原則
3. 精益的定義
4. 精益的策略
第二章：精益概念與工具 （重點）
1. 識別&優(yōu)化核心價值
2. 聚焦增值
3. 價值流程圖(VSM)
4. U型生產(chǎn)單元與單件流
5. 節(jié)拍時間（Takt Time）
6. 5S與可視化 (Visual Control)
7. 標準化作業(yè)表（SOP)
8. 8 大浪費
9. 防錯（Poke-Yoke）
10. 全面生產(chǎn)維護（TPM）
11. 快速換型（SMED)
12. 均衡生產(chǎn) (Level Scheduling)
13. 拉入系統(tǒng)與看板（Kanban）
14. 管理瓶頸
第三章：精益單元中的角色與職責
1. 班組長、操作工、物料員、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、工藝……
第四章：QCDS管理方法
三、培訓(xùn)對象：
一線員工、骨干員工、生產(chǎn)管理人員等各*管理人員
